在我接触的企业中，包括汽车主机厂的供应商，真正能理解和使用好FMEA和RCA的还真不多，最多的是闭门或半闭门编故事，应付8D的关闭。下面是一点关于如何使用好RCA这个工具/模块的体会。
RCA，Root cause analysize，翻译成根本原因分析。按照EOS格式，问题简述，侧重于问题发展端描述；临时措施，侧重于解决客户断问题的应急措施；问题详细描述，侧重于发生问题的源头，包括生产及检验端；问5Whys是往往最难甚至最无聊的，但绝对是最有价值的；可借助鱼骨图，4/6M，C&E等六西格玛工具。谈为什么生产出错了，不要怪检验；谈检验出错了，不要怪生产。不要一上手就怪员工，我们建议的问责顺序原则是，老板，部门负责人，流程/管理/过程/方法，最后才是员工。到措施这一步，一定要考虑出一个防错性措施，一般是半防错，即管理的防错。还要深入到，标准，流程，改善，分享等。
在做RCA时，还有两点特别重要： 一，真实故事的客观清晰描述，一定要遵循EOS的3A原则，即现场，现物，现数据，尊重事实。 二，RCA不是要责怪谁，首先的目的是解决问题，其次是找出根本原因，从错误中，从问题中找到改善，彻底杜绝同样或类似问题再次发生。
最后提醒大家，一定要相关人，现场观察，会议讨论，基于数据和事实，即3A原则，现场，现物，现数据。不要凭空捏造，更不能编造故事。
上海启盈