EOS －TPM@设备点检

上海启盈EOS于2013年9月13日成立

我们专业帮助中小型企业植入和成功推行

EOS-启盈运营系统

让企业管理变得轻松愉快

逐渐做到全员参与、全员关心和全员管理

真正让管理出效益

最终通过提升企业的竞争力实现业务增长

EOS －TPM@设备点检

       关于TPM(Total Productive Management)，我们习惯上翻译成全员维护性生产管理。其中，对民营企业最起码应该做好的是设备点检，目的很明确就是设备不要“罢工”，要给力，在有生产任务时能够发挥设备确保安全、质量和效率的作用。有一个模型，可以清楚说明这样做的好处，延长了设备的使用寿命，这样做也会更好的平衡了设备的使用成本摊销。

      接下来我直接就发现的问题给大家分享一下，只是我建议您看了后在笑话别人时先看看自己做得怎样。

      山东某企业：2018年6月份，我们组织了一次设备点检现场摸底，选择了小冲车间。当我们走到第27号设备时，看看设备点检都打了勾，理论上这说明我们员工做过了点检。我记得去年我们也是在这个区域，当时发现有的员工不知道什么是防护罩。我就问了这个员工，“能否告诉我哪个是防护罩？”，这个员工开始有些支支吾吾，后来就模糊地指着设备操作台说“就这块区域。”我也是顺着比划了一下说“就这周围？”她肯定地点点了头，其实防护章是冲床背后上面的那块防护板，用螺丝固定着，设备点检表也写得很清楚，要确保防护罩固定好，没有脱落现象。接着，我就行程数据这一项问该员工，看哪个数字能确保行程数字是对的。她指给我的是一个类似钟表似的圆盘，其实那个根本不是行程数据表，何况上面也没有任何数字或类似钟表的刻度。在这次Gemba中，我们还发现员工操作的设备没有光栅，在光栅这一栏也是勾。第二天，我们几个又随机做了个Gemba，结果有两个女员工看到我们过来了，尤其是我手里还带着一个夹子，快速地把点检表上该填写的项都填写好了。

     江苏某企业：点检表有，需要打勾的地方几乎都是空的；因为大家都信我，我们又不是来检查的，而是和大家一起看看如何真的做好这个点检。大伙就和我说了实话，目前我们这些仅仅是做个样子，只是在审核或客户检查时补些数据或打个勾，平时是不做点检的。当然了，也不能说没有做一点，靠平时工作经验还是可以感知到一些问题的；这一家的维修团队基本上是救火队员，等问题发生了，就去修。这是一家老企业的现状，基本上处于还没有做点检的状况。

     江苏某企业：这次我们刻意到复模做Gemba，我记得时间是7月26日，从7月4日后基本上所有设备就没有人再打勾或填写数据了。我们和该区域负责人聊，他说有指定的TPM负责人，他几乎没有管过设备点检这事。接下来，我们找来了TPM的负责人，问他这是咋回事。他也说不出个一二三，好像他觉得是他没管好，又感觉他有些无奈，但又不好说什么。基于这种情况，我们界定清楚了设备点检的日常状态管理归属于该区域负责人担当，TPM负责人只是模块负责人，更多肩负起专业指导或模块的指导。简单讲就是你的团队每日不点检就是该区域负责人的事，有人不会点检，为什么点检，该如何做涉及到这个模块如何更好植入到日常管理中，这是该模块负责人的事。

     江苏某企业：我记着是今年5月，我和机加工负责人小李一起在机加工车间做Gemba，做的是一号设备，该操作员工在该企业做有半年多时间了。我先是自己看了一下点检项目，随机找了几项。其中一项关于风扇的，我问“你是如何确保这一项的？”他说“我用手感觉的。”接着好像他有了想法，给这栓了布条，风一吹会飘，下午他就拴好了。有一项是添加切削液，我问小李“你是如何判定需要添加了？”小李揭开一个盖子，说直接看就可以了。这和设备点检写的不一样，我说“你把我们员工喊过来。”该员工过来后，我问“这一项你是如何点检的？”他说：“我是看刻度尺的”，说着，他弯腰看刻度，还一边说着，“你看，就这个刻度。”我说“你再看看，能看清楚吗？”接着，他仔细看了看，摇摇头说“看不清楚。”小李早就憋不住了，说“这个刻度尺坏了，应该这样看。”说着，他揭开了盖子，比划着教着员工。

     分享了这么多，这些不是个例，在我们民营企业里，就像应付审核那样，有人检查了，就画个勾，还是闭着眼睛画个勾，没人检查了，这些点检干脆也不用做了，这就是我们的现状。我想大家看了后，也无须急着改变，首先我们要想明白设备点检重要吗？如果重要，那我们就按照设备点检的模式逐步养成习惯，固化这个管理模式。

      希望本文对大家有所触动，国庆长假归来后，生产制造业的小伙伴们回顾下我们的TPM@设备点检。