“50年来推动印刷业发展的十大关键技术”正式发布

计算机激光照排技术把文字编成特定的编码存储到计算机，输出时用激光束直接扫描成字，系统以通用计算机为前端处理设备，以照排控制器和激光照排机为后端输出设备，实现文字处理自动化。北京大学王选教授团队发明的“轮廓加参数描述汉字字形”的字形信息压缩和快速复原技术是一种构思新颖的高分辨率字形、图形发生器和高倍率汉字信息压缩、高速度还原及文字变倍不失真的技术，这项突破打开了计算机处理汉字信息的大门。

推荐理由：计算机激光照排技术是一种革命性的信息技术，赋予了印刷技术数字化变革的新动能，是20世纪人类科技进步的重大贡献之一。计算机激光照排技术输出的点阵字形信息解像力好、字符清晰度高、生产效率高、出版周期短、版面灵活、字库齐全，从20世纪80年代开始迅速地在行业得到推广应用。该技术使中国出版印刷业从落后的铅字印刷跨入先进技术领域，特别是使汉字读物的出版周期大大缩短，出书难、出书慢的时代一去不复返，印刷业从此告别“铅与火”，进入“光与电”的时代。

数字印刷是将印前计算机系统中数字化的图文信息直接传输记录到承印材料上印刷的一种新型印刷技术。数字印刷流程将数字化原稿或网络文件输出到计算机上进行图文信息的设计、处理、印刷、加工，而不再需要印版。市场上的商业数字印刷机以喷墨印刷和静电照相式为主。喷墨印刷的墨滴从喷墨打印头直接喷射到纸张，具有广泛的适用性，对承印材料表面形状的宽容度高，墨滴的喷射控制与压力无关，允许使用不同成分的墨水。静电成像技术通过充电、曝光、显影、转印、熔化和清理等一系列过程，使视觉不可见的静电潜像转换成墨粉图像，墨粉转移到纸张后借助于加热和一定的压力作用完成印刷。

推荐理由：数字印刷是印刷技术的又一次飞跃，极大地拓展了印刷服务的地域分布、个性定制需求和大众传播模式，改变了印刷产业的格局。数字印刷还实现了印刷工艺全流程的革新，促进了印刷营销模式的变革，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、印刷图像一次完成，适合如今个性化、短版化、快速化、可变数据及按需印刷的市场需求。数字印刷设备相对于传统印刷设备投资小、占地面积小、操作便捷性好、生产效率高、环境友好性高，在商业印刷、书刊印刷和包装装潢印刷中得到越来越多的应用。

计算机直接制版不经过制作胶片、晒版等中间工序，直接将印前处理系统编辑、拼排好的版面信息送到计算机的RIP中，然后RIP把电子文件发送到制版机上，在光敏或热敏版材上成像，经冲洗后就得到了印版。计算机直接制版技术始于20世纪70年代，是由电分机、照排机开始的印前自动化生产在具体硬件上的后延实现。首台CTP样机在drupa 1990展览会上展出。20世纪90年代开始，CTP技术逐步达到了成熟和工业化应用的程度。

推荐理由：该技术全面实现了印前作业的数字化，显著改善了印版质量，提升了印刷作业效率，通过数据化实现了印前、印刷、印后的高度集成。印前制版不再需要胶片及相关器材，制版时间大大缩短，具有品质、环保及成本优势。计算机直接制版网点质量高，网点变化小，能较好地记录调频网点；高光和暗调网点再现性好，阶调层次范围大；不存在灰尘、胶片边缘的晒版问题；印版套印准确性好。该技术省去了胶片及其相关工艺器材，大大缩短了印刷制版时间。它省去了胶片及其显影加工的成本，降低了试印废纸、油墨、润版液的用量，实现了从印前到印刷控制系统的数据交换及其格式的统一。

多色印刷技术指将C、M、Y、K原色油墨及专色油墨等多色油墨叠印再现原稿颜色的印刷，有多色平版印刷、多色凹版印刷、多色柔性版印刷等多种工艺及设备。随着图像信息处理技术的发展，采用C、M、Y、K、R、G、B七色油墨印刷的多色印刷品相继问世，印刷工艺日趋完善。多色印刷设备速度快、废品率低、停机时间少，稳定性、可靠性和套印准确性高，大大提升了生产效率和印品质量。多色胶印技术使彩色图像原稿的颜色再现达到了高保真的水平，制版简便，成本低廉，套色准确，复制容易；多色凹印技术印刷速度快，印版耐印力高，印品墨色厚实、色彩丰富、产品规格多样，能在多种承印物上印刷；多色柔印技术的承印材料适印范围不断扩大，精细产品的印刷质量稳步提高。

推荐理由：多色印刷技术让彩色印刷从多次印刷完成转变为一次印刷完成，从C、M、Y、K四色印刷扩展到广色域高保真印刷，彩色印刷质量不断提升，印刷成本不断降低，让彩色印刷品成为人们生活中的日常用品。多色印刷设备高度集成，多为机组式排列形式，便于安装无轴传动、自动套准等装置，大大提升了设备的生产效率和自动化水平，也使得印刷工艺和色彩管理日趋完善。

ERP是利用计算机系统进行信息管理的一种现代企业管理模式，集企业管理理念、计算机硬件与软件技术于一身。其基本思想是把企业内外的业务流程看成一个紧密连接的供应链，将供应商和企业的采购、生产、销售以及客户紧密联系起来，以便对供应链上的所有环节进行有效管理，实现对企业的动态控制和各资源的集成与优化，提升企业基础管理水平。它充分利用信息网络系统，通过信息技术等手段将企业经营管理活动中的信息流、物流、工作流、资金流等加以集中和整合，以优化配置为原则，提高企业对现有资源的利用率和对市场变化的反应速度。

推荐理由：ERP系统是现代企业管理的重要工具，极大地提升了工作效率，有效地降低了管理成本，使传统作坊式的印刷企业管理向现代化管理迈进。ERP供应链管理是企业在信息化社会中繁荣发展的核心管理模式，实现了印刷生产管理的信息化，能够提高印刷企业的生产效率和产品质量，更好地满足经济社会高质量发展的需求。

彩色桌面出版技术是运用电子计算机及相关设备对彩色图像、文字进行创意设计、整页拼版、加网分色等综合处理，直接输出供晒版用黄、品红、青、黑四色胶片的技术。它使用页面描述语言、计算机屏幕的所见所得以及排版软件等完成图文合一印前处理，完成了晒版前的全部工序，延伸了印前工艺流程的前后端。彩色桌面出版系统的输入部分、计算机组版、激光照排输出部分还可以分开设置。20世纪90年代，我国开始全面推广应用彩色桌面出版系统。

推荐理由：该技术是印前数字化技术的突破，使印前工艺告别“剪刀和胶带”，为印刷业的数字化奠定了基础。随着数字化、网络化日新月异的发展，至今彩色桌面出版系统仍以其先进的数字技术，集创意设计、文字照排、图像分色、DTP制作、图文组合、数字打样和整页输出于一身，融数字摄影、美术编辑、创意设计为一体，满足了新时代各种出版物的要求，促进了印刷业质量和效率的大幅度提高、出版周期的缩短和成本的降低。

无线胶订联动生产线是书刊印后加工的主要设备，由配页、包封面、三面切书三大机组组成，主要用于生产平装书籍、杂志、年度报告等印刷品。其中，配页机组实现调定各挡现、储帖、吸帖、叼帖、集帖等，包封面机组实现进本与振齐、夹紧定位、铣背、涂胶、粘书背纸、二次涂胶、粘封面、夹紧黏合定型、下书翻转、传送并自然干燥等，切书机组实现分切、切成品、自动堆积、包装贴标识等。

推荐理由：无线胶订联动生产线可以将配页、撞齐、夹紧、铣背、上胶、包封面等十多道工序联接在一起形成一条自动生产线，是一种高速的适用于大批量生产的装订设备，因其结构紧凑、安装调试方便、装订工序简化的优势，极大地缩短了生产周期，提高了劳动生产率。这种集成化技术推动书刊装订加工环节实现高速化、规模化、简单化，极大提升了印后加工的质量和效率，将传统的劳动密集型印后加工工序解放出来，印后生产效率的瓶颈得以突破。

印刷色彩管理是印刷生产各个工序内部以及各工序之间的色彩一致性管理，包含了从文件接收及制作、屏幕软打样、流程规范化、数字打样、出版流程、印刷质量管控乃至印后工艺以及观色光源等整个印刷生产流程中对颜色进行控制和管理的方法。1993年，ICC国际色彩联盟成立，在印刷企业、印刷买家、设计师等不同客户之间创立了一个开放、通用、跨平台、标准的色彩管理系统。该标准色彩管理系统经过ISO组织的认证成为色彩管理的国际标准。

推荐理由：印刷色彩管理技术通过对设备进行校准、特征化以及颜色转换等数据化管理，对纸张、油墨、润版液、印版输出参数、印刷机状态及环境温湿度等因素的数据化管理，提升印刷生产的稳定性，提高生产效率，降低损耗成本，增加企业效益。色彩管理技术开启了印刷工作流程的数字化、标准化之路，使印刷“所见即所得”。

无轴驱动技术也称伺服驱动技术或电子轴技术。无轴驱动印刷机的各机组之间，甚至每个滚筒或辊子的动力都是相互独立的，分别采用单独的伺服电机，采用伺服驱动技术实现同步运转，省去了传递运动和动力的机械长轴。它大大简化了机械结构，使机械单元和机组的组合更为灵活便捷。无轴驱动技术对印刷设备的性能改善起到了至关重要的作用，精准的驱动效果和智能化的运动控制可以很好地实现机器的高效自动化，目前广泛应用于卷筒纸胶印机、凹版印刷机、柔性版印刷机、标签印刷机、包装机械以及印后加工机械中。

推荐理由：无轴驱动技术避免了传统机械传动中的反向间隙、惯性、摩擦力和刚度不足等缺点，实现了直接驱动，增加了机组式设备增减色组的灵活性，便于加装自动套准和自动压力调整装置等，缩短了印刷准备时间，提高了印刷质量和机械效率，也提高了生产自动化水平。无轴驱动印刷设备具有公认的高精度、高速度，并有很好的稳定性。同时，无轴驱动技术提升了印刷设备的自动化和智能化水平，使机组模块化、标准化，还大幅提升了设备的开放性、灵活性和适应能力。

UV-LED固化技术是一种新型紫外光固化油墨方式，通过聚合反应来干燥油墨、涂料、黏合剂和其他紫外光敏感材料，广泛应用于数字喷墨、胶印、网印、柔印等印刷工艺。该技术改进了原有的紫外光工艺，可使用更薄的热敏基材，同时消除臭氧等有害副产品，提高了工作场所的安全性，此外还能有效地利用输入功率，干燥装置可以即刻打开和关闭，降低整个运行周期的使用成本。

推荐理由：该技术突破了传统印刷干燥机制束缚，显著增加印品外观光泽和视觉美感，有效降低印刷干燥能耗，极大地拓展了承印介质的品种。它有着更好的运行经济性、先进的系统功能以及环境效益，提高了生产速度，降低了成本，促进了环保，并减少了浪费。随着UV-LED光源和高性能UV-LED固化油墨及涂料的不断进步，UV-LED固化技术在印刷领域的应用越来越广泛。