在木墨，我们常说“做给自己一样做给他人”，很多决定都是从木材本身萌芽。
一个实木家具的诞生，会经过许多环节。自有工厂的搭建，让我们心中理想的工艺有了许多实现的空间。要是从工艺讲起，总有许多故事讲不完，也想告诉大家。
在这个经济下行的时代，希望我们所坚持的理念是正确的，通过家具的呈现，让每个人看得见、摸得着。
木墨家具背后的一些工艺，在此篇里分享给大家。
·断料
木材生长于自然，既有着天然的纹理，也难以避免存在生长的痕迹。
在家具制作的备料环节，首道工序便是对木板进行初步锯切 —— 通过精准剔除瑕疵部分，将木材有效部分加工为符合家具部件规格的尺寸。
*树木常见的生长痕迹，非瑕疵部分。
早期，木墨掌柜创作时，总会挑一些带有章节和粗放纹理的木材，那是最自然、也最有意思的部分。但后来我们慢慢意识到，不是所有顾客都能接受这样的木料，章节、色差、轻微的裂纹，往往会被认为是问题。
于是我们开始思考，“做给自己一样”不是以创作者的审美为单一标准，而是以对待家人的心意去考量顾客需求。
从而慢慢制定出金标、绿标、红标的选材标准，希望通过这样稳定的、可视化的分级体系，让木材的真实质感成为可被信赖的品质承诺。
·清边
清边，是对原板边缘的一次整理，也是木材损耗最大的环节之一。为确保后续拼板时板面严丝合缝、衔接自然，我们需精细修除板材两侧的毛边与白皮层。
*看似仅削去窄窄一道边缘，实则损耗远超肉眼所见 —— 以一块 10cm 宽的板材为例，双边各切除 1cm 边缘，加之锯片本身 0.5cm 的切割宽度，综合损耗率就很容易突破 15%。
这些看似细微的调整，实则是为板材进入拼板工序前确立精准的边界。我们反复平衡材料利用率与工艺严谨性，希望让自然材质在工业化标准中寻得恰到好处的呈现方式。所以，要想获得好的板材，付出的相对应的代价也是非常大的。
·挑板
清边之后便进入挑板环节。挑板师傅会筛选和组合每一块木板，确保板与板之间的颜色过渡自然，依据木纹的阴阳向度与疏密节奏进行配伍，让整面板材获得视觉上的和谐。
每块板材均区分 A、B 两面：A 面作为主视面，需进一步剔除白边、节疤等瑕疵，依循木材天然纹理走向优化美观度；带有较大白边的 B 面，我们拒绝油漆的遮蔽性修饰，而是将其用于非主视部位，用天然木蜡油进行涂装，在坚守功能实用性的同时，完整保留实木的原生肌理质感。
*金标双支架桌，四板拼接
·拼板
在木墨常说的“善意”，是落在实处的具象关怀。拼板环节需要大量的胶水进行填充与固化，我们选用日本光洋（Koyo）环保胶作为胶粘剂，为木制品的拼接、组装等提供环保、牢固的粘接，从原料源头到生活场景，尽所能地守护工人与用户的健康安全。
拼接后的板材需在设备中持续夹持 4 小时，待胶粘剂完全固化后，再经砂光精磨与定宽裁切，最终形成符合标准的板材，方可进入下一道铣型工艺环节。
我们认为产品品质依赖于对理念的坚守。自有工厂自创立以来，我们不断优化工艺、设备去匹配我们基于理念的制作标准，“做给自己一样做给他人”。
内容编辑 木墨团队
