【攻山头 强三基】萃取质量信得过班组：自己信得过、检查员信得过、下道工序信得过

9月，华友有色产业集团冶金环保事业部萃取班组”荣获2020-2021年度有色金属行业“质量信得过特级班组”，同时被中国质量协会推评为“全国优秀质量信得过班组”。

但我们关心的不仅仅是荣誉本身，还有萃取班组在追求“自己信得过、检查员信得过、下道工序信得过”的背后，发生的一个又一个故事——

识别需求，创造价值

金圣之前怎么也没有想到，自己车间仅0.1的PH值误差都有可能会导致后端车间所有产线瘫痪。

“以前，我们仅仅只是观察产品指标，从来没想过这个指标的波动对后端会产生怎样的影响。”金圣说道。

和萃取打交道最多的客户，是公司的内部客户——萃取的下道工序。一开始，萃取的大多数员工都像金圣一样并没有将他们当作很重要的客户去对待，在他们看来，转移到下游车间的溶液只要合格就行了。

他们的意识产生转变，是从萃取车间迈出打造质量标杆的第一步——识别客户需求开始的。

“以前员工不了解前端和后端的工艺和产品情况，只要看到标准合格了就会将溶液转到我们的下游车间。后来我们发现，如果只是让后端去做产品稳定性，没有我们的原料做保障，是很难达到客户要求的。产品的稳定性需要大家的配合。因此我们每个月都会把员工叫到前端和后端的现场去看、去学。因为只有知道这些工艺和情况后，员工才会去管这些东西。”汪严超说道。

“质量信得过班组的一个核心理念就是质量为顾客和相关方创造价值。”焦静说道，“我们需要认真对待我们的外部客户，也应该努力提升内部客户的满意度。”

针对提升内部客户满意度这一点，萃取从识别关键客户及其他相关方入手，通过定期的客户交流沟通会、满意度调查、客户交流拜访、客户邮件和电话反馈以及车间和班组的日例会等方式，识别到关键需求，并将它们转变为内部要求，制定计划和措施，及时反馈给相关客户。

通过识别客户需求，萃取知道了应该怎么去不断提升，从而减轻下游车间的压力。非常直观的一点，就是萃取对于产品指标进行了SPC趋势化管控。另外，车间内部关于趋势化管控这块，也在加严。如果产品有波动后，会提前告知下游车间，并及时地去查问题的根源，保证产品的波动尽可能地缩小，从而保障下游车间做出更加稳定的产品。

除此之外，萃取还加强了内部管控。通过制定产品内控标准，把标准的阈值进行压缩，员工根据内控标准去做调整，从而达到产品质量趋于稳定的效果。

产品二分厂厂长徐胜表示自己的产品做得好也有萃取的一份功劳，因为萃取把产品的稳定性提升了。

基础建设，强化管理

在刚开始宣传质量文化时，王洛阳和焦静付出了很长时间，和员工进行一对一的培训和交流，和他们做到心与心地去沟通，让他们和公司的质量文化想法达成一致。

除了培训，萃取还通过开展质量知识竞赛、交接班评比、技能比拼、个人分享、建标贯标等活动验证培训效果，同时营造良好质量文化氛围，提升员工质量意识，实现全员参与质量管理。

追溯萃取开始真正的有质量意识，是从2018年开始。员工从一开始对产线、控制点、指标的不熟悉，到现在甚至知道如何预判产线是否会出现问题。

祝海飞回忆起当时一开始大家对质量培训的抵触情绪到现在一线老员工基本上都能够处理产线异常，心里满是欣慰和自豪。丁瑞刚从原来当一天和尚撞天钟的状态，到质量意识提升，现在他每个月提的合理化建议基本保持在第一。“我们作为一线员工，哪里有毛病，哪里好用不好用，我们是最明白的，我们提的建议，经过评估，车间分厂看到可行性，就会把这个事情改进了。改进后操作起来就更方便了，人也更轻松了。”丁瑞刚说道。

同样的转变也存在于陈进进推QCC的过程中，萃取也从原来只有一两个人对QCC有了解，到现在大家能把QCC这个质量工具运用到处理专项的质量问题和现场问题之中。

改进创新，精简操作

丁瑞刚所管的深净是萃取的最后一道工序，就像一个咽喉，不可以出问题。

过去，因为槽子小又多，进料管道分布错综复杂，为深净的巡检工作增加了难度。萃取推行标准化以后，管道整齐划一，一目了然，丁瑞刚直言现在不仅看起来轻松，了解起来也方便。

“现在我们在争取把难的事情简单做，所以我们在做产线的控制点优化，操作简化后，员工掌握起来也快速。”祝海飞说道。

质量的追求是没有尽头的。萃取班组会继续秉持“产品即人品”，秉持“以客户为中心”，在质量信得过的路上砥砺前行。

小编组