如何做车间布局
—— 企业的利润源泉 ——
我们知道一个企业的利润源泉有四个：
一是客户和产品，是说你做什么样的产品和给谁供货，已经决定了你的利润级数；再就是你不可能短时期内改变你的产品和更换你的客户。
二是你是否做设计，因为成本是设计出来的，你做设计，你就有成本降低的机会；如果你不做产品设计，求其次,看是否做工艺设计，因为生产是需要成本的，生产成本取决于工艺的水平。
三是布局，布局会让你的员工每天少走100米，每天少用1度电，1升气，这样人愿意动，也自然会省去很多的等待，所以重要；另外，你不可能每天都改变布局。
四是每天的运营改善，重要是因为每天都有改善，点点滴滴积累起来就很可观。
—— 如何做车间布局 ——
今天和大家分享一下如何做车间布局，结合了我们以前做过布局的经验，尤其是这次在丹东某企业做布局的感受和收获，希望对大家有所帮助，如下四步：
—— 车间布局一 ——
第一步，市场预测，我们建议至少按2年考虑，就是说我们争取在2年内车间设备不要有大的变动。这一步最需要市场负责人和企业老板一起，根据目前市场情况及企业市场战略做出业务预测，依据这个数据推出对工厂产能的要求，再结合目前设备是否更换，做出新增加设备的计划。
—— 车间布局二 ——
第二步，讨论制定新布局标准，一般从这些方面考虑：
一：安全，环境，健康角度看，考虑噪声，灰尘，水，电，气，通路等方面；
二：现场5S角度，要考虑清洁工具放置区和取放便利性，车间和设备5S的空间及便利性；
三：设备维保，要考虑设备的维护保养便利性，设备对温湿度环境的要求；
四：质量要求，比如对仓库存放物料的要求，对零件周转的要求，是否首件检验，中间质量如何控制等；
五：“流”的概念，无论静态物料，工具等摆放要留出通路，还是动态操作，“流”都要好，还要“流”起来，最好不要有倒“流”。
六：特殊限制，主要考虑车间厂房特殊限制，像柱子，设备的特殊要求，像温度，湿度要求，是否得把设备围起来。
—— 车间布局三 ——
第三步，生产工艺，以某个型号为例，结合新增加的设备，列出效率最高的工艺工序，所需设备和员工。这一步，本人感受最深的是一定要考虑生产节拍及是否同一名员工可以操作管理两台设备；哪一步是瓶颈口工序，这样也会修正第一步识别出新增设备的漏洞；列出所有工序，根据设备数和员工数把能确定放一起的设备重新编号。
—— 车间布局四 ——
第四步，布局方案：
一，列出工序间的靠近关系图：这次我们用A表示两工序一定要靠近，用E表示越近越好，用O表示可近可远，用F表示越远越好，用U表示一定要远离。再对一定要靠近和一定要远离的做出原因说明，用数字代码表示原因：1是噪声和振动，2是振动，3是同一员工，4是设备特殊限制。
二，将靠近关系图转换成关系逻辑折线图，主要为突出一定要靠近，一定要远离的工序。这个逻辑折线图是布局平面图的指导原则。
三，对应每一道工序列出车间厂房的固有参数，像高度，承重，每一项所需面积；再列出车间特殊属性对每一道工序的靠近关系，比如气源，排水通道，除尘管路等。
四，画平面图，按照一定比例画出车间平面图，再把要进入车间的设备，料车，工作台，检测设备，办公室，员工休息区，仓库等按比例用不同颜色的纸剪成小块，背面先贴上双面胶的一面。
五，摆放效果图，根据靠近关系逻辑图，考虑厂房结构，将剪好的纸块摆入车间平面图里；再回到布局标准，团队发表意见修改成首选方案。这一步，往往会贴好再撕掉，再贴，再撕，好几来回，画出物料的流向，顺则暂时定稿。
六，回到车间现场，用一比一的纸板按照布局平面示意图摆放设备，工作台，料车等。最简单的方法是用胶带把物品所占面积贴出来，可以贴四个角。现场效果最实在，前面说过现场不会骗人，所以这一步很重要。如果修改了方案，还是要回到平面示意图同步修改，因为平面示意图是指导图。
—— 车间布局小结 ——
到此，都是纸上谈兵，但是意义重大，因为纸上浪费也就是点纸，到时实物来了，布局不好再改就是大浪费了，需要大折腾了。
正好需要做布局的朋友，试试按照这样的步骤来规划您的布局，当然也别忘了分享您的感受和收获。
—— The End ——
