曰：“独乐乐，与人乐乐，孰乐？”曰：“不若与人。”
曰：“与少乐乐，与众乐乐，孰乐？”曰：“不若与众”。
——引《庄暴见孟子》
质量管理体系在一个公司里承担着一个什么样的作用呢？如果非要用一句话来形容的话，我觉得最合适的一句话是：“始于体系，终于体系”。这句话很重，企业发展最终的产物从某种角度上可以说是标准化，实现流程管理，而非人管人；企业在日常运营管理过程中会碰到很多问题，比如某个岗位需要其他人顶岗，作为一个企业高管或者老板你会如何选择怎么做？
A. 临时从其他岗位上调人员上岗，由技术人员进行培训，现场进行讲解等，每换一个人就重复着类似工作。
B. 部门管理人员手里有一份详细的开机标准和一份详细的人员顶岗配置图，顶岗人员根据标准，再进行少许熟悉便可以作业。
分享一：层会模式的有效关联，在济南落地生根，一直有效发挥着作用
济南泰鸿是在2015年引入EOS，其间在推行的过程中，也是遇到各种各样的阻力，首先是会议模式的变更，并不是所有的人能快速的转变意识，适应并去做好；层会是分各个层级，涉及到各个部门，在开始导入时，存在很多问题：
•经常存在部分人不能按时间到达会议场所的问题；
•存在层会上的看板内容不能及时填写的问题；
•存在无法完成按照层会板进行讲的问题；
1. 检验员进行处理后记录；
2. 每天10：30分层会进行提报（检验员提交5分钟到开会处，将问题 及处理结果填写到《内部信息统计表》中）；
3. 层会进行分析和评价；
4. 分析结果需要执行的事情记录在RPS中；
5. 按时间节点进行完成；
6. 无法完成的进行升级；
分享二：标准化作业编制的关联，切实管用
同样，在引入标准化的时候，EOS模块中有针对标准化作业文件进行编制，而编制的过程中将技术工艺，生产部门人员，质量管理人员等聚集一起，融入产品本身特性，结合生产实际，细化到每个动作。根据精益化完善作业标准，这样无疑是公司作业级文件的一个优化，当时有一个例子很触动我，就是我们原先的小冲标准化文件规定对每个产品都做外观全检；现场观察，结果是冲一下不到1秒，检查一次需要20秒，你如何要求员工做到100%全检。基于这样的效果，我认为很有必要更新我们现有的标准化文件。于是我就提交内部申请，更新所有作业级文件，技术部工艺人员牵头，导入这种编制作业指导书模式。我将该要求编入《技术文件管理制度》中，要求每一年，按照EOS标准化编制方法，对作业指导书的内容进行优化。而在ISO9001-2015中8.5.1组织应再受控条件下进行生产和服务提供，受控条件包括标准的作业指导文件，配置可胜任的人员包括人员的资质等等，而其实这个模块就将8.5.1的条款的一小部分在企业进行了执行，其实这不是巧合，它是某一个条款的细化，我们都在高喊体系管理，每个公司都有自己的体系，而体系又是什么？一堆制度？还是那些必须要做的记录？还是应付审核不得不做的一件事情？这是一个值得所有企业管理人员深思的问题。
分享三：逐级汇报流程的关联，和客户要求高度一致
在EOS模块中逐级汇报也是一个比较重要的课题，2016年在推逐级汇报的时候，其实自己也不是很清楚逐级汇报的最终会形成一个怎样的氛围，当时也不觉得这个模块那么重要，也不认为在实际落地过程中会有什么难度，由于我当时这样的认识，在最初的推进过程中，结果也不是很好。当初也设计了逐级汇报流程，也培训了员工，但在执行的过程中，总归存在各种各样的问题；而后来在接触沃尔沃体系中供应商准入A审核表里提到了逐级汇报流程，那么也就是说公司内部必须有逐级汇报的相关流程，并且有相关记录，必须有效实施，到这个时候，我才认识到逐级汇报流程的重要性，即刻就针对这个审核项目，我结合EOS的逐级上报模块，编制《异常报警升级管理规定》，将EOS逐级上报模块里面相关内容导入体系中，在运行及审核过程中发现按时间升级上报不够细，又提出检验员根据产品特性判定权逐级上报，例如：根据公司内部产品特性产品分A/B/C三个等级，检验员根据标准判定C类产品可进行放行处理，上报组长即可，而B类产品检验员在判定过程中组长必须上报质量部经理，而A类产品检验员无判定权，立刻上报组长，组长协调质量部经理现场判定，同时提出员工根据产品数量逐级上报，例如：在生产过程中出现不良品5个以内通知班组长和检验员，出现5-10个组长通知主任和检验组长，10个以上通报给质量经理，无法解决上报总经理，这样在质量管理方面更有节奏，在2019年一年里济南泰鸿没流出去一次批量问题。
以上是EOS和体系关联落地的实际应用中部分例子的分享，在引入推进EOS的模块时，将模块内容以及推进方法与体系关联，对企业来说是管理的资源整合，能很好降低员工出现的抵触心理，所有管理体系化，推进的经验共享化，使所有模块能有秩序的在“公司规定”中进行，从而形成企业文件。
—— The End ——
