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一、纸张发生移位变化
1.机械部件调节、使用不当，引起纸张在定位时或在滚筒间传纸时发生位移变化
(1)纸张走过头，造成径向套印不准，主要原因及对策如下。
①纸张早到，可能是飞达头吹风太大、纸堆太高或输纸部件与主机时间配合不当。解决对策:减小飞达头吹风量;降低纸堆高度，保证低于前挡纸舌约5mm;调节好输纸部件与主机的配合，保证当前规摆回时最前一张纸距离前规5一8mm
②前规压纸钢片过高，纸张叼口发生卷曲和定位不稳。解决对策:调节压纸钢片高度，使之为3张薄纸的厚度或1张厚纸的厚度加0. 3mm
③前挡纸舌磨损，某些纸张到达磨损部位时走过头，造成套印不准。解决对策:修复前规。
④两个前规的前后位置不在同一直线上，与纸边不是均匀接触，造成纸张单边走过头。解决对策:对前规的位置进行逐个调整，使两个前规位置保持平直且与压印滚筒轴线平行;校版时应尽量少动或不动前规，而应以调整印版位置为主，使其居中，再调整侧规和输纸堆位置。
⑤前规调节螺钉松动，使某些纸张走过头。解决对策:拧紧前规的调节螺钉，确保前挡纸板在工作中不发生走动。
⑥毛刷轮及压纸轮压力或位置不当，造成输纸歪斜，使纸张单边走过头。解决对策:调节毛刷轮及压纸轮位置和压力，使之合适。
⑦纸张质地松软，应力差，当毛刷轮压力偏重时，会加剧纸边卷曲下弯的现象。解决对策:进行敲纸处理，使之平整挺实，同时也应适当减轻毛刷轮压力。
⑧叼牙叼力不足，叼纸不稳使纸张发生滑移，或是压印滚筒瞬间有径向相对位移(如轴承或齿轮磨损产生跳动)，此时往往会伴随重影出现。解决对策:调节叼牙，使之叼力均衡适宜;检查轴承、齿轮，如有问题则进行修复或更换，排除滚筒跳动。
(2)纸张走不到位，造成径向套印不准，主要原因及对策如下。
①纸张晚到，可能是吸嘴吸力小，距纸堆远，造成输纸动作迟钝;也可能是纸堆太低或输纸部件与主机配合不当。解决对策:增大吸嘴吸风量并调节吸嘴位置;调高纸堆;调节好输纸部件与主机的配合。
②毛刷位置不当，无防反弹作用，纸张在反弹作用下走不到位。解决对策:调节毛刷位置，使之压住纸张拖梢5一10mm
③压纸轮压力太轻或位置歪斜，使纸张传递滞后。解决对策:调节压纸轮压力和位置，保证纸张能顺利到位并定位。
④输纸台板表面有脏物(如油垢、胶渍等)，影响走纸定位。解决对策:清除脏物并涂抹适量滑石粉。
⑤接纸压轮压力过轻或两边压力轻重不一，造成整张纸落后或单边落后。解决对策:调节压轮压力。
⑥线带太松或将要断裂，或是真空吸气带吸气不足。解决对策:调节线带张紧度，使之能在15kg力作用下提起20mm;调节吸气带，增加吸气量。
⑦线带张紧轮、定滑轮缺油或卡人污物，影响线带运行，造成纸张走不到位。解决对策:定期保养设备，对张紧轮或定滑轮注油润滑，清除污物。
⑧侧规拉纸压轮运动时间不对，下压过早或是抬起太晚，导致纸张走不到位。解决对策:调节侧规运动的配合时间。
（9）前侧规位置不成直角，纸张单边不到位。解决对策:调节侧规定位挡板，使之与前规定位板垂直。
除此之外，如果递纸牙与压印滚筒叼牙交接太仓促，不能及时交接，也会致纸张瞬时失控，此时应调节递纸牙，保证压印滚筒叼牙共同叼纸1.5一20;静电也会使走纸变慢，此时应在地面洒水增加环境湿度，或开启静电消除器;叼牙叼力不足或压印滚筒瞬间有径向相对位移也会造成纸张走不到位，从而导致径向套印不准，解决方法如前所述。
(3)纸张拉过头，造成轴向套印不准，主要原因及对策如下。
①侧规上挡板太高，纸张定位时发生拱起而拉过头。解决对策:调节侧规上挡板，使之与输纸台板间隙为3张薄纸的厚度或1张厚纸的厚度加0.3mm
②侧规拉纸轮压力太大或位置太低。解决对策:调节侧规拉纸轮，使之压力和位置合适。‘
③侧规定位块磨损出现沟槽，造成纸边与侧规以点接触。解决对策:修复侧规定位块，使之平整;调节前侧规定位板，使之互相垂直。
④纸边离侧规太近。解决对策:调节纸堆左右位置，使纸边距离侧规定位板5-8mm
⑤纸张质地太软，在5一8 mm。、定位过程中发生纸边卷曲。解决对策:进行敲纸处理厂提高纸张挺度。
⑥叼牙或纸路滚筒有轴向串动。解决对策:检查止推轴承、端盖、轴端挡圈是否已磨损或螺钉有松动，并进行相应的处理6
(4)纸张拉不到位，造成轴向套印不准，主要原因及对策如下。①侧规挡纸舌太低，纸被卡住从而拉不动。解决对策:调节侧规挡纸舌高度，使之与输纸台板间隙为3张薄纸的厚度或1张厚纸的厚度加0. 3 mm
②侧规距离纸堆太远。解决对策:调节纸堆位置，使之距离侧规定位板5一8mm
③拉纸压轮压力太小。解决对策:增大弹簧压缩量或更换为粗弹簧，增大拉纸压轮的压力。
④侧规压轮的小轴承被卡死。解决对策:‘拆下小轴承进行清洗或更换。
⑤拉纸时间太短。解决对策:调节侧规驱动凸轮轴向位置或拉纸压轮高低位置，使侧规拉纸时间增加。
⑥输纸压轮、毛刷轮位置不当，阻碍拉纸。解决对策:应将靠近前规的第一排输纸压轮调节到距纸张拖梢边2一3mm处，并将毛刷轮中心对准纸张拖梢。
⑦输纸台压纸片过低。解决对策:应将其调节为与输纸台间隙为3张纸的厚度。
⑧内外拉规转换位置调节不到位，干涉了拉纸。解决对策:将转换位置调节到位，避免干涉拉纸。
⑨叼牙或纸路滚筒有轴向串动。
2.纸张本身发生形变
(1)环境温湿度导致纸张形变。解决对策如前所述。。解决对策:对纸张进行调湿处理及敲纸处理。
(2)纸张在合压状态下发生挤压形变和拉伸形变。解决对策：:控制纸张含水量在6%之内，尽量使用小的印刷压力，并使纸张纵向为进纸方向。
(3)纸张剥离形变。解决对策:尽量减小印刷压力和压印时间，降低机器速度，降低油墨黏性。
二、图文发生位移变化
1.印版引起的位移变化
(1)制版产生问题，如拼、晒版不当。解决对策:拼版时应保证胶片贴牢不走位或采用连晒连烤工艺，防止由于晒版条件发生变化带来的印版差异。
(2)印版发生形变，主要原因有以下几个方面。;
①弯曲形变。版，减小弯曲变形解决对策:尽量使用大滚筒、
②拉伸形变。解决对策:尽量掌握好拉版技巧，避免不正常的拉伸形变。出现形变时可通过顶版来尽量弥补，无法达到要求时只能换版。
③印版夹不紧或印版滚筒有跳动、滑移，导致印版发生相对轴向或径向位移。解决对策:检查版夹并确保印版被夹紧;检查轴承、齿轮是否有磨损，并进行修复或更换。
2.橡皮布引起的位移变化
(1)橡皮布未绷紧或橡皮滚筒有跳动或滑移，导致橡皮布发生相对轴向或径向位移。解决对策:应尽量使用伸缩率小的橡皮布，且要绷紧;检查橡皮滚筒齿轮或轴承是否有磨损，并进行修复或更换。
(2)如果相邻两滚筒轴线不平行，就会使橡皮布既受径向摩擦力又受轴向摩擦力，从而产生扭转形变，导致套印不准。解决对策:调节滚筒轴线使之保持平行。
(3)橡皮布纹理方向不对。解决对策:安装橡皮布时，应保证纹理方向与滚筒轴向垂直。
3.其他问题引起的位移变化
(1)纸张厚度不一致。解决对策:更换纸张，尽量使用厚度一致的纸张。
(2)包衬局部不平。解决对策:更换包衬，使之保持平整，厚度均匀一致。
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