【焦点】冶金一分厂：全厂上下一盘棋，“镍”住机遇创新绩！

既要推进改造进度，也要保证正常生产，人员一度非常紧张……如何统筹协调？几位负责人花了不少心思。

“兵分两路，生产改造两不误！”冶金一分厂副厂长田金花与几位车间主任开会讨论后，从各车间和部门分别抽调出部分人员，组成专项组，分厂人员形成两个团队，分别负责生产和改造。

萃取车间硫酸镍除油系统

“外援助力，攻克难关提进度！”在浸出车间蒸发浓缩设备的改造上，经过洽谈，公司与外包厂商本已对萃取车间的改造方案达成共识，但是临到签合约，厂家却坚持要将时间推迟到10月。多次与厂家据理力争也没能定下来，萃取车间主任潘文凯为此很是焦虑，“要延期，这不行！”既然外包走不通，那就自己干！有色事业部副总经理汪严超立即找来经常做蒸发项目的冶金二分厂副厂长廖光云等人，商量自己动手改造浸出车间蒸发浓缩设备，将冶金二分厂的技术运用到一分厂的设备上。在事业部的协调下，二分厂抽调人员支援，与一分厂一起攻克了蒸发项目改造上的难关，提前完成了改造，也大大降低了成本。

浸出车间蒸发设备

“时刻关注，督促到位不拖沓！”各车间是前后衔接的，备料、投料需要对整体进行考虑。“如果浸出车间停下来了，会影响所有前端的作业，氧压车间更不能说停就停，需要调整很多设备，才能停下来。”为配合各车间的改造，田金花与各车间几经商讨，制定出详细的作业时间表。“有何改造内容，何时能够完成，定计划，严执行！”紧盯进度，她一刻也不敢掉以轻心。此外，灵活调动分厂人员也是她在此次改造中做得最多的事。遇上高温天气户外不能施工，就赶紧安排其它板块的工作；安装管道时施工队人员不够用，就马上协调机修组一起干……“虽然很琐碎，但是跟紧主要的，留心细微的，分轻重缓急处理，能取得整体最好效果。”田金花说道。

在此次产线改造过程中，萃取车间作为一个具有近10年历史的老车间，工作量最大。面对密集复杂的管道，工艺工程师孙永鹏刚接到任务时也觉得有压力。在此次改造中，他主要负责对管道的工艺设计进行细化。“刚开始进行设计的时候，也是觉得思绪混乱。但是后面逐步跟进每一条产线，也慢慢捋清楚了。我的老班长也一直在很耐心地帮我纠正错误，大家相互帮助，顺利完成了每一条产线的改造。”

萃取车间泵出口管道

孙永鹏口中的老班长是祝海飞。此次产线改造，萃取车间第一次使用新品牌萃取剂，对于新萃取剂的各种性能大家并不是很熟悉，使用中出现了结晶。为了解决这个问题，这位技术经验丰富的老班长带领班组成员在实践中摸索。通过对比分析，尝试各种不同的方法，持续努力一个星期后，他们解决了这个问题。“不管是解决结晶问题，还是进行清槽，大家都是不怕苦不怕累地去干，他们还放弃周末，主动过来清槽和梳理管道。”祝海飞说道。

项目组成员在进行清理工作

因为涉及的管道多，又是对旧管道进行改造，所以清理工作贯通了整个改造过程。让项目组很多人印象最深刻的，也正是来自产品分厂支援清理工作的兄弟们。7、8月份的高温天气里，室外均温30多度，萃取箱子里更是闷热难耐，他们在里面轮流进行清理，遇上杂质凝结较厚的地方还需用铲子一点一点地铲除。孙永鹏对兄弟分厂的支援满怀感激：“箱内空间有限，他们在炎热的天气里坚持下来了，真的挺辛苦的，很感谢他们！同时也要感谢公司，在温度较高的时候，为我们准备了冰块、解暑药品等以供降温消暑。”

为了提高工作的效率，保证改造的质量，项目建设与改造验收同步开展。品质主管余俊杰表示，在此次的改造中，项目建设与改造验收同步进行取得了非常好的效果。“一条产线改造完成，品质、安环、设备同时检查，发现问题立即改进。不仅提高了改造进度，也为今后的生产带来了保障。投入生产之后到现在为止，还没出现过影响生产的问题。”

整改跟进台账

这是余俊杰和他的团队首次担任这样的验收工作，几百根管道在管廊架上穿梭着，一根管道往往一个转弯就淹没在了众多的管道中。“同一根管道，在管廊架到底走向何处，需要用灯照着一点点往前确认，既要知道进料口，也要明确出料口。”为不遗漏任何一个地方，他们开始和管道“较真”。首先将项目组提供的资料进行筛选制成表格，左边是每一个工序名称以及储槽设备名称，右边是对应的进出口管道名称。萃取车间第一次经历如此大规模的改造，这样清晰完整的对照表以前未曾有过。数据梳理出来以后，到现场对照着表格找到对应的产线开始逐级确认。“比如说在萃取车间，找到第一级的箱子，就检查所涉及的进出管道，如果合格了就在表格上打勾确认，进行下一级的检查，把每一级所设计出来的东西都确认好，就这样周而复始。确保每一根管道都清理干净了，才能避免因化学物混合而带来的巨大危险。”余俊杰说道。

改造完成，产线调试也很快水到渠成。达产达标后，冶金一分厂的伙伴们既激动也有感慨。

文字丨李航丽

编辑丨刘慧玲  李航丽

初审丨徐心怡

终审丨刘强

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