【“新”力量·先进】杨文东：精于技术 细于规范 以实干笃定前行

精于技术 细于规范 以实干笃定前行

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在杨文东看来，技术的东西就是要在现场一点一点去摸索，从实践中总结经验，才能提升能力。

2018年，杨文东从钴新调到资源再生，那时的他还只是个初出茅庐的新人，尽管大学学的是电仪相关专业，但却并没有相关从业经验，于是他就从最基本的电仪设备校线工作做起。

正值资源再生成立之初，各项设备还处于调试阶段，杨文东在当时设备部部长王勇的带领下参与每一次的设备调试，电气、仪表、线路都摸了个遍，也正因为如此，杨文东对整个再生的电仪都很了解，很清晰，可以很好地带领团队去开展工作。

但授人以鱼，不如授人以渔，为规范资源再生电仪相关工作，让团队工作更明晰，杨文东主导推行配电房标准化管理，明确制定配电房巡检管理规定、工具管理规定、人员管理规定、挂牌管理规定、安全操作规程。

走进配电房，可以看见墙上整整齐齐的挂着配电房标准化管理看板、配电房电器柜运行状态图等，每一台电气柜上对标贴着电气位号表，每一台电气柜都一尘不染，资源再生大大小小23个配电房，无一例外。

杨文东说：“推行配电房标准化管理后，我们要求每个员工都严格按标准执行，定期进行清理，这些电气柜上的位号表，也是我一张一张做好贴上去的，这样哪怕是新员工来了，只要现场确认了设备，到配电房就能找到对应的电气柜，快速准确的进行判断并输出结果，有效提高团队的工作效率。”

伴随着公司的快速发展，项目扩建、产线新增、各车间工艺改造、设备调试等，时间紧、任务重，但杨文东带领团队以专业的技术做到快速应对，高效配合。

在过去的2022年，他们完成了对硫酸镍项目除油厂房部分电气、仪表、自控系统的调试及搭建，保证了除油厂房的顺利投产；参与了冰镍钴项目完成氧浸、磨浸车间的竣工验收并在氧浸、磨浸车间生产调试中支援进行调试，根据车间需求进行工艺改造，保障电仪部分的改造投入及调试工作，根据车间生产工艺需求，在时间紧，任务重的情况下，及时协调内外部施工资源，2天时间完成车间工艺新增设备电缆敷设、接线安装、调试接入自控系统，保证氧浸车间生产工艺调整的需求；负责新建硫酸镍车间新增资源再生第三路高压柜的设计、安装、检测并投入使用；保障了冶金分产提产项目、产品分厂提产项目电仪的改造，充分考虑利旧，完成浸出一、浸出二、萃取车间、水处理沉锰等电气、仪表的安装调试，自控系统程序组态及操作画面的搭建，保证项目及时完成，顺利投产运行……

在“十年任务 五年完成”快速发展的道路上，“变”是常态，在变幻莫测的内外部环境下，杨文东带领团队紧随公司发展脚步，加速奔跑，以不变应万变，于变局中开新局。他说：“工作当中接到紧急任务是很正常的事，有没接触过的领域也是很正常的事，不管面临的是什么设备、产线，只要我们以专业的电仪技术去做，去钻研，就没有攻克不下来的，就像我今天在调试的这个电池拆解机器人之前都没有接触过，但是跟着车间的工程师一起去探索就学到了很多，于自己而言又有了新的突破。”

2023年，产业集团力推增节降、QCC改善活动，杨文东说：“对于我们电仪而言，也需要承担自己的使命，充分发挥自己的专业技能，做好闲置、废旧电气仪表设备方面的修旧利废；从设备控制方面加强自动化管理，合理控制开机、关机点，实现节能降耗，助推降本增效。”

实际上，在此之前，杨文东和他的团队已朝着这个方向前行。2022年5月，他们通过自主设计规划，完成预处理5#线成套设备电气、仪表、自控系统整体利旧统筹，搭建了5#线电气及自控部分，保证了预处理5#线成套设备按计划投产，大大节省项目电仪硬件与软件设计部分的费用；6月，完成对碳酸锂二厂房B线远红外干燥机加热管进行优化更换改造，保障碳酸锂二车间碳酸锂生产产量实现最大化；8月，完成DCS控制系统搭建生产系统报表自动生成功能、生产调度画面、储槽库存及富余空间自动计算、金属量自动计算功能、流量计自动校准功能等，减少人工成本；全年在各车间进行电仪检修、零星工程电仪安装搭建等，有效节省对外零星安装费用支出……

他们通过盘活闲置、废旧资产，合理提高废旧材料利用率，改造完善设备，力求为公司创造出更大的效益。