【车间风采】浸出车间精益制造背后的故事

冶金一分厂浸出车间

浸出车间现状

张文凡还记得2019年11月13:00董事长到浸出车间检查后，对车间的现场情况非常不满意，15:00左右，舒部长（技改办主任，原冶金一分厂厂长舒均明）给车间管理人员下了铁命令：“再这样下去是不行的！”

当天晚上，舒均明、张文凡、吴金森、童雪冬（浸出车间副主任）就各自带队对车间进行整改，直到晚上9点多。

张文凡回忆着当时的情形：“从那个时候开始，我们车间就一直在整改。可能其他车间整改只需要花一两个月，但是我们车间当时底子确实太薄了，所以我们定了好几个阶段目标去验收，1月份（距离董事长检查完3个月后）是第一阶段，这次是第二阶段，之后可能还会有第三阶段、第四阶段......在这个过程中，车间每个人都很辛苦。我们先给每个人都分配了内容，然后整个车间管理团队一起讨论决定，往这些内容里定时间和方案。每天，员工把自己原本的工作内容做完之后，还要去盯现场。”

“其实当时整个分厂，包括舒部长和综合办的唐美莉、杨蔚华他们也经常到车间现场帮我们做改进，对我们的帮助很大。同时也要感谢经营管理部精益组的赵建军、朱吕豪和张宝静给了我们非常大的帮助。有的时候，我们都没有到现场，他们就已经在现场转了一圈，并拍了几十张照片发到了改进群里面。”

“车间整个现场的提升不仅取决于车间，还是多个单位共同群策群力的结果。当然目前的结果还不够完美 ，但是相对于我们自己来说进步还算是明显的。我们也正朝着华友有色产业集团精益规划目标，持续地奋进着。” 

冶金一分厂品质技术科生产计划 朱海芳

图中是在浸出车间实习的2019届大学生朱海芳在一个夹层里面扫积灰。从2019年7月份到车间后，她不怕苦不怕累，什么脏活累活都肯干。甚至有的时候，她比一线员工做的都多。

冶金一分厂冶金浸出铵线综合管理员 吴晓贝

有时候觉得车间物控员这个岗位好像不是那么重要，但实际上，像物控员这类岗位对车间管理来说是非常重要的。他们在车间是润滑剂一样的岗位，车间大部分的工作指令、现场的问题点以及其他需要和员工沟通的内容都需要通过物控员这根纽带来传输。去年12月份入职的物控员吴晓贝非常快地融入了团队，到了车间之后做了大量工作，也干得很辛苦，但乐在其中。

2020年4月9日，浸出车间进入改造的第二阶段。经过五六年的改造，车间管廊桥架上堆着密密麻麻的管子，一层又一层地铺在一起，这是有安环风险的。

“像我们这么大的车间，经过人员和工艺的变动，很多管子已经闲置，考虑到它们不可能用作利旧，堆在这里也存在一定的安环风险。所以我们必须要花很大的精力，即使安排员工加班，也要把这个管子处理掉。”吴金森严肃地说道。

“钻到里面去割管子的都是车间的一线员工。现在人员相对来说比较紧凑，请外面的施工单位或者机修工来改造，他们都表示来不及。而且改造的时候，会需要员工钻到管廊架里面去，外面还需要有两个人帮忙翘覆盖在他上面的管子。”张文凡说道，“图中是主控童雪刚，还有一位没拍进来的员工叫郑路军（冶金浸出钠线-钴合金除铁过滤工），我们给他取了个绰号叫做八路，是执行力特别强的一个人。我们采用了三个班组轮流在第二个休息天过来加班的模式进行现场整改。这一堆一两百米的管子都是他们做的，童雪刚很自豪，给他拍照的时候面带笑容。要知道主控平时都是对着电脑的，到现场搞改造，其实是很不容易的，所以他们真的很不错。”

冶金浸出铵线 铵线一次除铁过滤工 汪庆

“这张图是我在16:57，快下班的时候随手拍的。快到饭点了，其他岗位的员工，大部分已经开始陆续回休息室喝杯茶准备吃晚饭了。但我在现场巡检的时候，看到汪庆还在现场进行整改。汪庆平时做事情可以说是指哪打哪，安排他做的事情，他会一丝不苟地去完成。”张文凡指着电脑桌面上的图片，全程面带骄傲地说道。

“那天下了一天的雨，车间换了两台三百平的滤布，换完滤布，汪庆和其他几位员工去敲滤布上的渣，叉车工把敲完渣的滤布叉走后，现场是比较脏的，他们就留在这清理现场。敲布的时候下着雨，不能打伞，他们只能穿着雨衣戴着安全帽。经过一天的工作后，雨淋到了他们的雨衣里，衣服鞋子都湿透了，他们只能把衣服脱掉。这是我后面问他们为什么不穿工服，他们才告诉我的，否则我都不知道。”

“虽然这个画面上只有汪庆一个人，但其实还有很多员工也在清理现场。他们一直到了五点一十几 清理完现场才去吃饭，有他们这样的员工，我感到非常骄傲自豪。”

刚收到改造后图片的时候，拍摄者建成和笔者说这个是浸出车间的工作亮点。笔者心中疑惑了很久，这不就是把设备擦得亮了一点、环境搞得干净了一点吗，怎么成工作亮点了？正如张文凡所说，如果他不将背后的故事说出来，大家永远都不知道他们花了多少心血才达到这样一个现状。

“这是我们的一个现场整改，左右两张图片明显是有差距的。当时改这个东西的时候没有表面看上去那么简单。首先要分析源头——为什么这里会这么脏？为什么这里有篷布和吨桶？这个和我们的工艺条件是息息相关的。公司的湿法冶金在湿法冶金行业里来说，工艺、车间配合程度非常非常高，紧密相连，牵一发而动全身 。从而要控制整个生产水平衡的难度系数非常大。这对所用的水要求非常高，既要不影响设备生产环境，也要兼顾整个生产的水平衡。”

“17年技改后，公司采用了某种洗水来调配，洗水中含有一定的有机。每天进的洗水量很大，残留的有机和其他液体结合形成积渣，大块的积渣甚至比我们的头还大，会堵住出口；小块的积渣会堵住泵和管道，造成设备维修频次非常高。导致有的时候上夜班的带班组长和工艺员会搬一张凳子守在这里。因为一个夜班过去，清理包括整理要十几次 。有时候设备开上去半个小时不到又堵了，他们又要清理、修泵。机修工都不太愿意来，修的次数太频繁了。修多了、放多了，有机掉到地上弄都弄不掉，这样就造成地面非常非常脏，乌漆嘛黑的。”

“吨桶放这里什么原因呢？有机比水轻，如果不把有机抽掉，渐渐地液位计会失灵，增加冒槽的几率。所以我们放了个吨桶在这边，定期把有机抽了。”

“找到了原因，我们马上开始进行现场整改。当时试了很多方法，下了很多的苦功夫，但是效果都不是很好。后面我们换了一种水，一开始效果很好，但是一段时间后，现场依然出现了问题。针对这个问题，我们又加了一道过滤工序，从那次加完之后到目前为止现场都是这样干净整洁的，设备维修率也降低了。”

在精益制造的过程中，员工的意识和态度转变也非常大。有一次，吴金森去车间巡检，发现有一个地方阀门出现了问题，当时吴金森就让一位员工把阀门紧一紧或者换了，这位员工以“我们拿的是操作工的工资，不是机修工的工资”为理由，直接拒绝了吴金森的要求。但是通过了半年的整改，现在这位员工遇到阀门烂了这样的问题，不汇报就会主动把阀门换了。这也是有一次吴金森恰巧路过看到这位员工正在换阀门发现的，否则他们根本就不知道这位员工主动把阀门换了。

“ 我觉得可能大家能看到的是我们车间现场改善了， 但其实改善最大的就是我们的员工。”张文凡就着这件事情感慨道，“我们车间管理人员和员工，工作中是上下级，私底下是好兄弟。我们会经常聚在一起聊一聊、交交心，一起探讨车间该怎么管理，他们都会给出很好的意见。最重要的是， 探讨完后，车间会进行评估，觉得不错的建议，会进行整改落实，因为是员工提出来的，不用我们要求什么，他们自然而然会维护好。我们整个团队的目标很清晰，所有人都知道我们要怎么做去把车间往前推，才有了这样一个成果。”

近期，公司准备组织举行唱红歌比赛，车间里每天都会组织唱红歌活动。有一次车间被吐槽“只听到机器声，听不到唱红歌的声音”，浸出车间顿时很不服气，要和其他车间进行拉歌比赛。一开始其实每个人都很没底，但歌声响起后十分洪亮，张文凡和吴金森都感到十分激动和感动。