【奋斗者风采】李龙庆：将智造驱动进行到底

李龙庆在生产管理中十分重视培养员工意识转变，发挥人的潜力，激发大家对改善工作的兴趣和创新精神。2018年产品一次合格率达不到理想指标，李龙庆带领团队尝试了很多办法，不良情况仍有发生，团队人员认为“合格率要做到100%，这是不可能的事”。李龙庆不这么认为，丰富的阅历告诉他要帮助员工突破固有思想，利用精益生产方式把“无止境地追求完美”作为生产经营目标，他带头成立攻坚小组，制定奋斗目标，通过系统的分析和论证，全员的改善和精进，一次合格率取得了大幅提高，2021年产品一次合格率达到99.0%以上，其中NLB83产品连续368天合格率100%。现在，偶尔的一批次不合格，现场都要深挖到底，采取有效措施并持续验证至标准化，“产品即人品”的质量意识已经深入员工思想中，成了常态化管理。

生产系统的管理跟办公室管理还是有一定区别的，李龙庆在现场6S管理方面下了不少功夫，正极材料的形态是粉末状，大多数员工潜意识认为“车间生产有粉尘是正常的”，他坚持持续推进6S考核，包括主导制定各岗位6S标准、6S知识培训、6S管理经验分享和奖惩机制并行等，通过领导带头，强化执行的方式让6S管理落地生根、全员参与，真正做到了“设备无尘”，现场环境改善很大，员工也高度认可6S活动并作为日常化作业执行。

2020年初，突然爆发的新冠疫情，对国内各行各业造成了非常大的影响，但客户需求未变，面对外部物资供应紧缺、物流运输中断；内部人员无法返岗、消杀物资不足等情况，李龙庆带领成都巴莫制造部迎难而上、齐心战疫。他以网格化管理落实和维持防疫措施，在公司“全面保生产”的总要求下，他快速将其他辅助部门人员全部补充到生产一线，并鼓励一线员工在关键时刻要“挺身而出”，大家充分发扬奋斗精神，主动要求减少休息时间，补充到空缺岗位，最终保证了生产的稳定运行，圆满达成当年交付任务。

“安全环保大于天”，李龙庆对安环问题尤为重视，为更清楚地了解车间员工的工作环境和设备工作状态，他经常安全检查“突袭”，他仔细观察空压机等设备的工作状态、当场纠正员工的不规范行为、对车间的安全环保问题提出整改意见。在运营生产系统周例会上，他每周会跟进一线员工新冠疫苗加强针的接种情况，并要求所有部门单独汇报安全环保工作的进展情况，切实贯彻落实“业务谁主管，安全谁负责”的工作要求。李龙庆多次邀请成都应急管理局局长到公司走访和参观，并对如何开展安全环保工作进行探讨。