【产品即人品】用优质产品扩大华友的“朋友圈”

质量是企业之根本，是企业之生命。在过去的一年里，华友有色产业集团质量管理部紧紧围绕“产品领先、成本领先”的战略目标，全方位提升质量管控能力。

为了实现价值导向，质量管理部以“降低质量成本”为中心，导入了质量成本管控模式。实现从“0”到“1”的突破，从预防成本、鉴定成本、内部故障、外部故障四个维度数据结果分析，制定推进计划，每月输出质量成本分析报告，以质量成本为切入点，提升质量管理水平。通过供应商来料独家供应的改善，提升了来料的质量合格率，同时降低了采购成本；通过检测项目评估及优化，降低了检测成本；通过质量过剩改善，更精准地识别并优化了碳铵的分级使用、电钴剪板和挑板标准、碳铵配置用水的合理化等，实现了碳铵采购成本节约、电钴合格率提高0.1%，碳铵配制成本降低等。该套质量成本管控模式申报了浙江省“以质量成本为切入点寻求质量经营结果最优”的先进质量管理方法，入围浙江省十大先进质量管理案例。

为了更好地评价质量结果，建立了质量绩效管理模式。编制了《质量绩效管理办法》，对生产过程日分析、日核算，每天提报LDP报表，对生产过程进行动态管理，强化监督和考核，提升各子公司的绩效管控水平。同时，完成质量事故的建标，明确了质量问题和质量事故的界定，对质量损失进行考核，实现了质量事故规范化从“0”到“1”的突破，通过奖惩机制的确认，提升员工的质量意识和主观能动性。

营造全员参与质量管理的氛围，夯实员工质量管理理论知识。为提高员工实操技能，进一步提升员工的质量意识，质量管理部开展关于质量文化建设的活动——春雷行动。在QCC课题发布中，通过群策群力解决品质、生产难题，优化质量管理标准，以结果为导向，理论指导实践，强化过程控制，质量管理水平得到了逐步提升。多种产品合格率得以提升，并有多个课题走出华友，获得有色金属行业协会奖励。以“学标杆、找差距、控现场、提质量”为主题的百日会战活动，多个车间环境得以改善。同时，多个产品建立可追溯管理流程，产品稳定性得以提升。“质量手把手教学”小课堂对质量知识、工具的应用进行专场培训，帮助品质技术管理人员学会运用质量工具，让员工对质量工具的理解不再停留于理论知识上。同时，为了提高员工质量意识、技术水平，推动企业品质管理的健康发展，结合公司日常质量体系、质量审核管理活动，及质量管理工具、基础工艺知识的应用，组织开展质量知识竞赛活动。

不仅如此，质量管理部将客户核心关注的SPC（统计过程控制）和异物管理作为重点推进。SPC管理方面，整体稳定性Cpk指数整体上升一个梯度，提升了51%。异物管理方面，建立了一套较完善的异物管理循环提升机制，有效推动管理水平提升，各产品MI年度均值同比2018年有不同幅度下降，年度Cpk同比2018年有较大提升，稳定性已提升至“过程能力优良，应持续保持”的梯度水平，全面完成年度MI指标Cpk提升计划。获得多家客户好评，并在客户的供应商质量大会上作品质管控经验分享，获得“品质卓越奖”的荣誉称号。