海外园区低碳典范：
全链路绿色实践，与世界环境日同向同行
从原料到精炼再到前驱体成品，华友一体化产业链在海外印尼哈马黑拉岛上惊艳亮相。原料端采用高压酸浸（HPAL）湿法工艺，相比传统回转窑矿热炉（RKEF）火法工艺，碳排降低比例可达77%；园区的硫酸盐原料、自产硫酸辅料，实现了向华友前驱体（印尼）公司的管道直接输送，大幅降低了运输碳排；上游公司制酸过程中的余热蒸汽、余热电力，为华友提供了更加绿色低碳的能源保障，能源间接碳排放较国内水平降低了90%以上。这一模式不仅彰显了华友智造的绿色硬实力，更与世界环境日“生态优先、绿色发展”的理念深度共鸣，为全球低碳转型提供可复制的实践范本。
数字中枢驱动智控：
精准降碳，诠释环境日科技担当
华友前驱体（印尼）公司引入国内标杆数字化示范线成功案例的设计，部署25000+自控仪表点位，构建起覆盖生产全流程的智能监测与控制系统。一键高精度自动配制硫酸镍、钴、锰金属液，一次合格率100%。通过DCS集散控制、MES制造执行系统的深度集成，实现从原料投加到成品包装的”一键启动、智能运行”。智能算法实时优化工艺参数，使能源利用效率提升，物料损耗降低。智能预警系统将生产异常响应速度提升至毫秒级，构建起覆盖全厂的本质安全防护网。值此世界环境日，华友以数字化革新展现“科技赋能生态”的先锋力量。
技术革新铸就双引擎：
品质与低碳并行，献礼绿色未来
华友前驱体（印尼）公司创新开发与引入新技术、新设备、新材料，构建“去金属化”生产体系，JMS/MI引入风险得到有效规避；RS及MK合成系统，采用超窄分布控制技术、核壳结构控制技术、多元掺杂技术、表面修饰改性技术等，可实现多工艺类型、多技术类型产品合成，助力产品以完美品质交付；应用湿料输送装置采用洗涤工序全自动、无动力、重力流设计，实现了粉体物料的无损、低能耗输送；各工序变频设备占比超65%、永磁同步技术应用达到了10%的比例；合成洗涤干燥主工序生产能耗相比行业平均降低30%以上。低碳设计、绿色生产造就了华友前驱体产品碳足迹遥遥领先的优势。华友以“材料-工艺-装备”的协同创新，交出了新能源时代的绿色解决方案。
END
海报丨龚 存
文字丨虞金松
初审丨徐心怡
终审丨刘 强
