【三基】持之以恒、久久为功——精益标杆车间回头看

501车间

501车间同比去年，现场目视化标识有较大改善，现场管理保持固化较好。这主要得益于班组人员的高效执行和管理人员的严格检查，形成了PDCA闭环管理与持续标准化管理提升的模式。

在目视化方面，针对公司的安全环保制度，按标准要求做成目视化提醒标识+早会宣贯，以达到长期以来员工意识上转变和心理上的认同接受，保障了车间安全生产与员工的人身安全。

资源再生预处理车间

车间根据配矿单分配每班的投料量、合理配比和改变取样方法，使样品数据具有代表性和准确性。除此之外，班长会在班前会和班组活动会中做各类易发生事件的讨论分析，同时制定本班组的事故人员应急分类，从而实现“零”安环事故。

硫酸锰车间

硫酸锰车间加强了设备保养和维护，降低了设备故障率，减少了维修费用，同时自主导入SPC管控，提升了质量。车间还对员工进行设备赋能，对现场开展设备巡检、异常处理、日常维保等设备专题培训，建立维保标准，并修订设备管理方案及相关标准文件。车间全员参与，做到班与班、岗与岗的质量、产量、现场精益交接。

硫酸镍车间

硫酸镍车间现场环境同比去年有提升，这得益于车间组织施工、检修和班组人员长期坚持整改，将现场精益顽固点逐步改善。通过车间检查，班组整改反馈这一行动落实效果较好。

资源再生萃取车间

资源再生萃取车间，2021年通过三个阶段的精益提升工作，巩固了2020年车间精益发布会打下的基础，进一步推进目视化、标准化管理，让车间每一位员工理解精益生产的真谛。推进过程当中，强调车间明朗化，人员规范化，成本最小化，效率最大化，每一位员工均以新员工或者客户的眼光去看待车间，在现场物品整顿、死角、地沟管控等方面专攻，萃取箱及通道现场提升、质量提升、降本增效等方面均取得重大突破。

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