【新力量】杨照：功不唐捐，玉汝于成

2017年校招季，杨照和其他即将毕业的同学们一样，为就业做着紧张准备。不同的是，他有一个坚定的目标企业——彼时已在钴新材料方向占据世界龙头地位，在新能源行业初露锋芒的华友钴业。同所有有色冶金专业学子一样，他也对华友钴业强劲的发展势头满怀憧憬。

正是这份坚定与向往，指引着他去聆听华友在西安站每一个学校的宣讲会。正是因为这份执着，杨照与华友双向选择，成为2018届应届生中的一员。

2019年4月，由于在萃取过程跟踪项目中良好的表现，杨照被调入有色桐乡萃取车间担任工艺工程师，开始新的挑战——质量提升。又一次从头开始，重新出发，但这一次，他不再迷茫。

在萃取车间里，他给自己设置了太多的小目标：一周内熟悉车间概况，一月内掌握车间基本质量分析……一次次目标的达成都是自身能力的提升。

2019年，初入车间的他参与了重要的质量改善项目——《提高硫酸钴滤膜合格率》。杨照和项目成员通过对产线摸排，从人机料法环测等六方面进行分析，制定了硫酸钴母液周期性处理计划、特殊材质连接件周期性更换计划以及操作人员技能培训等措施。最终使得车间硫酸钴滤膜合格率提高至95%以上，产品质量大幅度提高。而杨照所撰写的项目总结报告在当年公司的QCC项目发布中获得二等奖，并入选了集团公司发布的QCC项目手册。

2020年8月，杨照通过岗位竞聘成为萃取车间副主任，主管车间生产工艺。对他来说，又实现了一个“小目标”。“新的岗位给了我新的责任，有了新的目标。为了实现这些目标，就必须更加努力。”

基于新的职责，杨照从车间质量和成本出发，通过质量难点重点突破和大力开展增节降项目降成本的方式，使得品质管理水平提高，生产成本持续下降。

2021年上半年，他针对车间钴液油含量控制的问题，成立专项小组。历经半年的摸排、实验和改善，终于将钴液油合格率提高至100%，大幅度降低了车间质量的管理难度。在成本方面，他关注稳定产线的质量过剩和成本浪费问题，通过对萃取过程流程的优化实现了生产成本的不断降低，生产效益大幅优化，并在公司项目评比中获得铜奖。

2022年10月，杨照和萃取车间全体成员针对影响生产运营的诸多问题，开展专项改善工作。经过一段时间的努力，关键指标稳定性得到大幅度提高，钴液产出超年度计划完成，合格率达100%，产量创单月历史新高。该项目荣获“质量改善奖”。

之后，杨照和他的团队又以不断降低生产成本为目标，以阿米巴经营、增加降项目开展、过程精准控制、提产增效为核心抓手，在创单月历史新高产量的前提下，开展生产成本管理工作，最终实现了历史新低硫酸钴造液成本！而杨照所在的萃取车间也被评为“成本管理标杆”。

一个个奖项都意味着车间管理水平的提高，而随着这样的提高杨照也在不断地成长……

2023年，围绕有色桐乡近年来最大的镍项目，杨照协同车间团队，紧扣3月产出合格硫酸镍液的项目目标，从镍萃取流程设计、施工改造以及项目调试入手，终于在2月末实现硫酸镍萃取工序投料生产，于3月产出硫酸镍液，达成项目预期目标。