融科储能进军氢能！三大电解槽产品首发

在“十五五”开局之年、国家力推氢能从示范迈向商业化的关键节点，2026中国氢能展（CIHC 2026）于3月25日在北京国家会议中心盛大启幕。展会期间，大连融科储能集团股份有限公司（以下简称“融科储能”）正式对外发布覆盖碱性（ALK）、质子交换膜（PEM）、阴离子交换膜（AEM）三大主流技术路线的全系列电解槽产品，正式以“储氢耦合”的差异化定位加入绿氢产业生态。

技术同源：十八年积淀的自然延伸

融科储能进军氢能并非跨界，而是技术基因的自然延续。自2008年成立以来，公司在钒液流电池领域已构筑起深厚的技术护城河，占据全国一半以上的市场份额，拥有1800余名员工，建成全球首个超吉瓦级钒电池储能装备智能制造工厂，累计申请及授权专利540余项。公司氢能布局可追溯至2016年，当年即启动电解水制氢关键材料研发；2022年正式成立氢能研发团队；2024年制氢产品研制落地；2025年开启“钒液流电池储能+氢能”业务发展双引擎模式。

技术层面的高度同源性，构成了融科储能跨界氢能的核心逻辑。液流电池与电解槽在电堆设计（流场设计、双极板涂层、密封技术）上高度相似，流体力学、热管理、密封可靠性技术可复用；离子交换膜从“储能膜”到“制氢膜”无缝延伸，双极板从“防腐”到“导电”的共性技术，以及碳基电极材料体系的高度重叠，使供应链复用率大幅提升。此外，领先的BMS/EMS平台核心构架可扩展至制氢系统，实现智能平台的完全迁移。

全矩阵产品：三大技术路线精准匹配场景需求

此次发布的全系列产品并非简单的技术路线叠加，而是基于不同应用场景的深度定制，覆盖10-2000 Nm³/h全制氢规模：

K系列碱性电解槽（500-2000 Nm³/h）：该产品采用高性能新型异质界面催化电极与零极距设计理念，直流电耗≤4.2 kWh/Nm³。其宽功率波动适应能力尤为突出：在20%-110%负载范围内，动态响应速率达6-8%/s，启停次数减少20%，最大化提升新能源利用率，显著降低平准化制氢成本（LCOH）。标准模块化与集装箱式设计，适配大规模绿氢项目需求。

P系列PEM电解槽（50-200 Nm³/h）：关键核心部件自主生产，具备秒级快速响应能力（10%/s），负载范围10-120%，氢气纯度≥99.999%。通过自主开发低贵金属双功能催化剂与“现场换芯”模块化设计，多堆耦合可轻松实现制氢量扩容，大幅降低运维成本。

A系列AEM电解槽（10-50 Nm³/h）：采用自主开发的2D/3D支化阴离子交换膜与非贵金属催化剂，已完成稳定性测试，电压衰减速率仅11.08μV/h。运行温度70±5℃，动态响应8%/s，负载范围10-120%，为离网绿电制氢系统提供更优经济性选择。

储氢耦合：具备GW级储能基因的零碳解决方案

此次新品发布，标志着融科储能从“长时储能领航者”向“零碳解决方案提供商”的战略跃迁。在“绿电+绿氢”生态加速成型的背景下，公司正以全技术路线布局、全生命周期服务和全场景落地能力，为储能、交通、工业等领域的氢能规模化应用提供坚实支撑。

从2016年启动关键材料研发，到2026年全系列产品发布，融科储能始终以“新芽向阳，生长不止”的姿态，在变化中扎根，在机遇中成长。随着“钒液流电池储能+氢能”双引擎模式的正式启动，正以实际行动助力中国氢能产业驶入高质量发展快车道，为全球零碳未来贡献储氢协同的中国方案。

延伸阅读

目标氢能及液流电池市场，实现AEM材料性能突破，「志青博材」获融科储能领投千万元天使+轮融资

近日，苏州市志青博材科技有限公司（以下简称“志青博材”）宣布完成千万元天使+轮融资，由大连融科储能集团股份有限公司领投，老股东熔拓资本跟投，资金将主要用于核心材料研发及工程化推进。

志青博材成立于2023年6月，致力于推进氢能、液流电池等长周期储能领域中核心材料——阴离子交换膜（AEM）的全国产化研发与量产。

志青博材创始人彭汉青为武汉大学博士，师从电化学专家庄林教授，从事阴离子交换膜相关研究近十年，是国内较早开展AEM关键材料攻关的科研骨干之一；联合创始人薛志锐连续多轮创业成功，早期曾任职于华为、瑞萨电子、联想集团等企业；联合创始人孙文彬为黑龙江大学应用化学系主任，深耕有机合成与高分子材料领域二十余年。

目前，志青博材已打通从树脂合成到膜材料制备的完整技术链条，拥有多项自主知识产权，实现树脂单釜数十公斤级稳定生产能力，可交付大宽幅的电解水制氢膜、液流电池膜等系列产品，满足不同场景对高性能膜材料的需求。

自2025年3月开始对外销售以来，志青博材已向20余家国内外客户交付60余笔订单，产品逐步进入产业链验证阶段。本轮领投方融科储能是头部全钒液流电池储能企业，随着液流电池储能系统规模化部署，产业链对高性能离子交换膜材料的需求持续增长，链主企业正逐步加强在关键材料领域的布局。

志青博材均质膜产品

阴离子交换膜（AEM）是一种能够选择性传导阴离子的功能性高分子膜，其核心特性是通过材料设计来平衡传导效率与选择性。

在电解水制氢领域，AEM使电解槽能够在弱碱性条件下运行，从而允许系统使用成本较低的非贵金属催化剂和结构材料，以降低设备成本。同时，AEM继承了PEM电解槽结构紧凑、电流密度高、动态响应快、气体纯度高的优点，保障较高的制氢效率和气体纯度。

在液流电池领域，AEM精密的离子筛选能力能有效阻隔正负极活性物质的交叉渗透，这一特性直接关系到电池的长期容量衰减率与循环寿命，是开发长寿命、低成本大规模储能系统的关键材料之一。同时，为进一步降低液流电池成本，提升库伦效率，非氟系膜材料的关注度也在持续上升。

志青博材消氢膜产品

目前，志青博材自主研发的AEM系列产品，基于原创的高效聚合物合成工艺与改性方案，已在关键性能指标上实现突破：抗拉强度超过50MPa，溶胀率小于8%。在电解水测试中，在1A/cm²电流密度、0.6MPa压差条件下，氧中氢含量控制在0.5%以内，单片槽压低至1.7V。

产品性能之外，志青博材创始团队认为，成本是决定产品是否能进一步推向市场的重要因素，因此，从实验室到量产，志青博材坚持在保证性能达标的情况下，通过与高校、科研机构、产业链企业协同资源等方式，进一步下探成本，提升产品的市场竞争力。据介绍，对比国外竞品，志青博材AEM产品售价仅为其1/3。

来源：融科储能、36氪未来产业

全钒液流电池具有高安全性、长循环寿命、容量零衰减等优点。随着储能需求的高速增长，全球全钒液流电池产业得到了快速发展。作为全球钒资源与产业的领导者，中国已构建从钒资源开发、电解液制备到系统集成的完整产业链，引领着全球市场的增长。与此同时，北美、欧洲、澳大利亚等主要市场也在加速构建本土化的钒电池产业生态。预计到2030年，全球全钒液流电池累计容量将达20GW/120GWh。

2025年，全钒液流电池项目中标价首次跌破2元/Wh，彻底打破了“长时储能必然高成本”的固有认知。电解液成本占钒电池总成本比重最大，随储能时长的增加而增加，占比在40%~80%。从上游钒原料和电解液入手，通过技术突破降低成本，是钒电池产业发展成败的关键。

2025年，国内企业联合开发的钒电池电解质“硫酸氧钒晶体”超短流程生产工艺正式落地试产。与此同时，其他短流程电解液制备技术、提钒工艺也取得持续进展，共同推动电解液综合成本实现显著降低。业界预测，电解液综合成本有望在两年内从1000元/kWh击穿700元/kWh关口，一场重构钒电池产业链的变革正在加速。

如何实现稳定和具备成本竞争力的钒原料供给？不同提钒技术产业化进展如何？电解液制备工艺有何新进展？电解液成本如何控制？如何通过清洁、低成本工艺提升钒电池储能的竞争力？

第四届钒原料、电解液与钒电池储能论坛2026将于5月21-22日在湖南省吉首市召开。会议由亚化咨询主办，国际钒技术委员会（Vanitec）支持，探讨钒矿与钒原料供给、清洁高效提钒、钒电解液制备工艺、钒电池技术发展等议题。

5月21日

09:00-12:00 演讲报告

12:00-14:00 自助午餐与交流

14:00-18:00 演讲报告

18:00-20:00 招待晚宴

5月22日 参观考察：海利集团宏源钒业

如果您有意向参与演讲、赞助、参会或购买报告

更多详情欢迎您与我们联系

 MEETINGS   往期会议回顾

左右滑动查看更多

中国国际钒液流电池论坛2025圆满召开！

第三届钒原料、电解液与钒电池储能论坛2025圆满召开！

中国国际钒液流储能大会2024圆满召开！