新新钒钛GW级全钒液流储能电池项目进入设备调试阶段，预计5月试生产

第四届钒原料、电解液与钒电池储能论坛将于5月21-22日在湖南吉首召开。来自上海电气储能、寰泰储能、大力储能、攀钢钒钛、银峰新能源、中科院过程所、北京科技大学、吉首大学、金格伦新材料等单位的专家将作精彩报告；会议将参观考察依托亚洲最大单体钒矿——古丈岩头寨钒矿建设的钒产业链核心基地：海利集团宏源钒业。

近日，位于市经开区的新新钒钛邢台渼钒GW级全钒液流储能电池研发生产基地项目厂房内，电堆生产线设备、化学检测系统等装备已安装到位，技术人员正加紧调试。“项目预计4月底完成电堆生产线设备调试，5月份进入试生产阶段。”负责人张凤东说。

图为位于市经开区的新新钒钛邢台渼钒GW级全钒液流电池生产线。受访单位提供

这个项目是我市推动新能源装备制造基地建设的重点项目之一。据介绍，项目全面达产后，将具备年产1GW全钒液流储能电池、3.3万立方米高纯钒电解液、30万平方米钒电池专用质子膜、60万平方米极板碳毡的规模化产能，年销售额预计可达80亿元。

项目生产的全钒液流电池产品是绿色能源转型的关键装备。“我们设计的电池产品循环寿命超过1.6万次，使用寿命可达20至25年，具备长时储能、容量无衰减、安全不可燃等优势。”张凤东比喻，这些产品就像一个超大容量的绿色“充电宝”，把风电、光伏发出来的每一度绿电都稳定储存、高效利用起来。

依托年产1GW的产能规模，项目达产后，每年可稳定储存绿电约14.4亿千瓦时，有力解决“弃风弃光”难题，提升可再生能源利用率10%以上。张凤东算了一笔账，这些绿电可助力每年减少二氧化碳排放约112.92万吨，节约标准煤约41.28万吨。

除了可观的生态效益，项目设备和生产环节也处处透着“绿意”。在项目生产车间，自动化智能装配生产线、AGV智能叉车等设备随处可见。“我们还引进反应电极裁切测试线、质子膜裁切测试线，整个生产过程按照绿色低碳标准设计，做到全生命周期无污染。”现场技术人员常浩然自豪地说。

从2024年10月开工，到2025年12月首条生产线产品下线，再到如今全面开始设备调试，这个总投资6亿元的项目一路跑出“加速度”。张凤东说，他们将全力以赴加快调试进度，力争项目5月试生产，12月底前完成化验室、质子膜生产车间、碳毡生产车间的建设，让绿色储能更好地服务生产生活。

来源：邢台发布

全钒液流电池具有高安全性、长循环寿命、容量零衰减等优点。随着储能需求的高速增长，全球全钒液流电池产业得到了快速发展。作为全球钒资源与产业的领导者，中国已构建从钒资源开发、电解液制备到系统集成的完整产业链，引领着全球市场的增长。与此同时，北美、欧洲、澳大利亚等主要市场也在加速构建本土化的钒电池产业生态。预计到2030年，全球全钒液流电池累计容量将达20GW/120GWh。

2025年，全钒液流电池项目中标价首次跌破2元/Wh，彻底打破了“长时储能必然高成本”的固有认知。电解液成本占钒电池总成本比重最大，随储能时长的增加而增加，占比在40%~80%。从上游钒原料和电解液入手，通过技术突破降低成本，是钒电池产业发展成败的关键。

2025年，国内企业联合开发的钒电池电解质“硫酸氧钒晶体”超短流程生产工艺正式落地试产。与此同时，其他短流程电解液制备技术、提钒工艺也取得持续进展，共同推动电解液综合成本实现显著降低。业界预测，电解液综合成本有望在两年内从1000元/kWh击穿700元/kWh关口，一场重构钒电池产业链的变革正在加速。

如何实现稳定和具备成本竞争力的钒原料供给？不同提钒技术产业化进展如何？电解液制备工艺有何新进展？电解液成本如何控制？如何通过清洁、低成本工艺提升钒电池储能的竞争力？

第四届钒原料、电解液与钒电池储能论坛2026将于5月21-22日在湖南省吉首市召开。会议由亚化咨询主办，国际钒技术委员会（Vanitec）支持，探讨钒矿与钒原料供给、清洁高效提钒、钒电解液制备工艺、钒电池技术发展等议题。

5月21日

09:00-12:00 演讲报告

12:00-14:00 自助午餐与交流

14:00-18:00 演讲报告

18:00-20:00 招待晚宴

5月22日 参观考察：海利集团宏源钒业

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