
今日正式落成,建筑面积约14.5万平方米,总投资20亿、涵盖动力电池研究院、电池系统研究院、试制中心,电性能测试中心、安全测试中心
1、特色:生产周期小于7天,9分钟超快充,工艺流程缩短30%,制造成本降低50%
4、出货情况:中试线累计生产50万颗+电芯,总优率大于92%
5、产能布局:20GWh工厂湖北荆门已建成,未来规划四川成都、辽宁沈阳、欧洲匈牙利工厂,2025年规划产能大于100GWh
3、能量密度:电芯350Wh/Kg,系统260Wh/Kg(系统减重10%)
4、换热面积:52.3m㎡/Wh,较传统冷却提升2.7倍
6、安全性:定向急速泄压和独立泄压通道保障系统全生命周期NTP
1、特色:负极的三维骨架结构+局部高浓金属锂富集界面稳定性的技术+不燃电解液
2、5Ah电池:350Wh/Kg的能量密度及500次+的循环
3、10Ah电池:450Wh/Kg的能量密度及200次+的循环
4、生产情况:全自动化生产技术,实现3-20Ah的定制化开发
1、全固态软包电池:基于乳化物固态电解质制备,150℃下稳定放电
2、半固态电池:基于50Ah的软包电池目前可以实现330Wh/Kg比能量,循环寿命1000次+,使用温度-20-80℃,已经完成设计定型,正在装车验证
3、固态电解质材料:计划将氧化物、硫化物、乳化物类固态电解质组合到500Wh/Kg
4、应用领域:消防设备、内置医疗设备、曲面VR、数码设备等
1、成分:层状氧化物为正极,硬碳为负极,C40铝壳为载体
2、能量密度:135Wh/Kg,10C下容量保持率高达90%
1、碱性离子交换膜:可批量制备25μm-65μm,80℃下电导率大于140mS/cm
2、碱性膜制氢电解槽:1.8V下产氢电流密度超过10000A/㎡
3、未来计划:电解水制氢成本低于15元/Kg,终端燃料电池发电成本低于0.7元/kWh
总部研发中心今日正式落成,建筑面积约14.5万平方米,总投资20亿、涵盖动力电池研究院、电池系统研究院、试制中心,电性能测试中心、安全测试中心。
亿纬2003年锂原电池全球领先,18650,21700受到众多工具市场龙头客户认可,累计销售达12亿只,去年磷酸铁锂铝壳大圆柱量产,用于家储,两轮车,便携式储能。今年推出4695大圆柱产品,是面向电动车最经济最安全的解决方案。
极致体系:90%镍含量材料批量使用,使用硅负极材料
克服了全极耳焊接、揉平、注液难题,中试线累计生产50万颗+电芯,总优率>92%。
首个大圆柱20GWh工厂湖北荆门已建成,未来规划包含四川成都、辽宁沈阳、欧洲匈牙利工厂,2025年规划产能>100GWh。
π-电池系统通过π-冷却高效保障系统的9分钟超快充,帮助用户实现快速补能,通过260Wh/Kg高比能设计实现小空间长续航,同时实现超高兼容,可以匹配A、B、C级轿车或SUV等不同用车场景需求,续航里程500-1000公里,定向急速泄压和独立泄压通道保障系统全生命周期NTP实现高安全。
π-冷却保障系统通过在电芯底部和左右两侧构建传热通道,实现三维立体传热,换热面积比高达52.3m㎡/Wh,较传统冷却提升2.7倍,支持系统9min超快充。
在电芯350Wh/Kg的基础上,系统通过高效的复合新材料和高强度轻量化新型粘粘剂的应用,结合高集成度c to P设计,实现系统减重10%,能量密度达260Wh/Kg,真正实现小空间、低重量、高续航。
大圆柱电芯在底部进行超大卸压阀的设计,卸压阀面积占比高达42.5%,较方形电芯提升三倍,当电芯失效时,可以在5秒之内排出75%的热寒,避免热量的聚集和扩散。同时,系统通过独立隔离的泄压通道,当电芯失效时,可以通过泄压通道快速排出高温气体和物质,配合密闭空间内高效的热失控检测手段,实现系统毫秒级的响应预警。
π-电池系统采用定向极速泄压和独立泄压通道,可以实现系统全生命周期的NTP,与方形电芯在使用过程中呼吸膨胀带来其他部件的受力以及形变相比,大圆柱电池因为完美的圆形结构可以保证系统在全生命周期实现安全稳定。
锂金属二次电池领域,亿纬通过搭建负极的三维骨架结构,提升薄型金属锂负极的加工性能和电荷传递的均匀性,同时结合局部高浓金属锂富集界面稳定性的技术及不燃电解液开发的策略,公司进一步提升了电池的循环性能和安全性能。
基于以上技术,亿纬在5Ah电池上实现350Wh/Kg的能量密度及500次+的循环,在10Ah电池上实现450Wh/Kg的能量密度及200次+的循环,最大可以支撑5C的输出。
目前亿纬已经攻克了超薄锂金属二次电池的全自动化生产技术,可以实现3-20Ah的定制化开发。
基于乳化物固态电解质制备的全固态薄膜软包电池,不仅可以实现在弯曲条件下的正常充放电,同时可以在高镍的体系实现150摄氏度条件下的一个稳定的放电能力。
在半固态电池体系领域,基于50Ah的软包电池目前可以实现330Wh/Kg比能量,循环寿命1000次+,使用温度-20-80℃,已经完成设计定型,正在装车验证中。固态电解质材料方面,氧化物、硫化物、乳化物类固态电解质各有所长,将其组合到500Wh/Kg的比能量和绝对安全的电池体系是未来研究的重点。耐高温、可弯曲的高安全特性意味着固态电池在消防设备、内置医疗设备、曲面VR、数码设备等应用市场有无限的想象力。
亿纬希望通过钠离子电池在部分领域的应用缓解锂资源不足与需求端激增之间的矛盾。通过沿用公司在大圆柱电池方面的技术优势,使用全极耳的结构设计来降低电池的内阻、圆柱形的结构来缓解钠电在循环过程中产气导致的性能衰减问题。此外,钠电整体的工艺又能兼容现有的锂电的生产线,进一步实现钠离子电池低成本的定位。亿纬设计的大圆柱钠离子电池以层状氧化物为正极,硬碳为负极,C40铝壳为载体,比能量达135Wh/Kg,10C下容量保持率高达90%,-40度条件下仍能够正常工作,循环可以坚持2500周80%的容量保持率。该方案目前已经在终端客户做中试前的准备工作。
目前钠离子电池的比能量显著于低于锂离子电池,以比能量最高的层状氧化物为例,在C40的电池体系中,其体积比能量仅为磷酸铁锂的60%。亿纬的后续工作将围绕万次循环和0.2元/Wh展开,其中0.2元/Wh是目前铅酸电池算上回收后的成本。
亿纬同时也在积极的布局氢能技术的研发,燃料电池和电解水制氢技术最核心的技术之一是交换膜。目前公司可以批量制备25μm-65μm的厚膜,80摄氏度下的电导率大于140mS/cm,同时也可以搭配非贵金属催化剂使用。以此为基础制备的电化学装置成本即为目前酸性质脂膜体系的20%。
基于以上自主创新的碱性离子交换膜,亿纬在国内率先实现千瓦级碱性膜制氢电解槽的开发,电解槽在1.8V下产氢的电流密度超过10000A/㎡,是现有电解水制氢技术的2.5倍。
未来亿伟将进一步推动碱性膜水电解制氢技术的产业化。力图实现再生能源电解水制氢成本低于15元/Kg,终端燃料电池的发电成本低于0.7元/kWh。
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来源:亿纬锂能/东吴电新