储能管路介绍及不锈钢管连接

储能液冷管路介绍

储能液冷管路通过向系统中导入冷却剂，使产热元件与冷却剂进行换热，有效提高能源转化效率，并维持系统的温度稳定。 液冷的优势很多，电芯温差比较低。系统空间减少，控温效率更高。

1 一级管路

箱体内主分流管路定义为1级管路，该管路采用304 或 316 不锈钢管或铝合金管，抗腐蚀能力强，也有一些厂家采用PP或PA等其他塑料替代，一般集成有排气装置。钢管连接所涉法兰：卡盘式法兰，方便现场连接。

所有的螺纹连接需要密封胶保证长期密封性能。焊接点需要进行气密性检测保证气密性能。

2 二级管路

主分流管路与电池簇之间的次分流管路定义为2级管路。该管路采用橡塑材质，抗腐蚀能力强，一般集成有手动球阀。用尼龙管对接时需要用到多个3通进行连接，潜在泄露风险点增加。如果采用PA66+GF的形式注塑焊接，要考虑PA66材料长期的耐水解性能。是否存在微渗漏的可能性。

3 三级管路

PACK与次级分流管路之间的连接软管定义为3级管路。该管路采用橡塑材质，一般材料为尼龙管和橡胶管，产品内径较小，数量较多，不同管路产品比较类似。集成快速接头。考虑在制造过程中错混料问题。

液冷管路还包含：自动排气阀、不锈钢球阀、法兰式蝶阀、单向阀、双相截止快插接头。

在整体设计过程中也要考虑流阻问题，使电池温差做到最小。

不锈钢管路的螺纹胶：

螺纹胶：我们来简单介绍一下螺纹胶。

2000多年前发明的螺纹紧固件，仍然是机械设计和装配中最重要的可拆卸硬件。它们几乎可以在任何机械部件上找到，通常将非常关键的部件组装在一起。在美国，每年有超过3000亿个紧固件在汽车和飞机到家用电器的组装应用中被消耗，关键是这些紧固件一旦安装后就保持紧密的可预测性和均匀性能。螺纹紧固件故障是由两个原因之一引起的。张力松弛通常是由温度变化引起的，并且涉及螺栓和基底材料的膨胀和收缩，这减少了组件中的螺栓张力和夹紧力。紧固件失效的第二个原因是自身松动，这是由紧固件接触表面之间的横向滑动引起的。尽管已经开发了许多机械方法，例如弹簧垫圈，电线保持器和锁定螺栓，以防止紧固件的不受控制的松动，但机械锁定方法增加了紧固件组件的大量成本，并且不能防止导致自行松动的滑动。

化学螺纹锁固胶

螺纹锁固胶，是厌氧胶的一种，可以廉价且永久地防止螺纹紧固件故障。这些单组分厌氧粘合剂在近50年前由被推出，是独特的液体树脂，在无空气条件下暴露于金属离子时可硬化（或固化）成坚韧的固体。这种厌氧固化机制允许粘合剂流动并均匀沉降以填充螺纹紧固件的凹槽而不会过早固化。在应用过程中溢出螺纹的任何多余的螺纹锁固剂将保持液体，因此可以很容易地擦掉。

当液体螺纹锁固剂固化时，它形成聚合物链，他们找到了螺纹中的每一个微小的不完善。由于界面连接是金属表面粗糙度的关键，因此螺纹锁固剂的应用会增加螺纹磨损。粘合剂完全填满接口螺纹之间的微小间隙，从而可靠地锁定和密封螺纹组件，防止横向移动并防止接头受潮，气体和流体导致的腐蚀。只需几滴液体螺纹锁固剂就能保持一个紧固件拧紧在一个组件上，直到使用者想要它分开。

螺纹锁固粘合剂是高度可靠的低成本材料，可改善扭矩控制，减少磨损并提供润滑性，从而在组装期间实现可控扭矩。即使在最恶劣的环境下，螺纹锁紧剂也可以承受严重的夹紧载荷压力。这些粘合剂具有高剪切强度，良好的耐温性，快速固化，易分配和良好的抗振性。

选择螺纹锁固胶时要考虑的因素

必须考虑许多因素以确保为应用选择正确的螺纹锁固胶。

1、可拆卸性：在某些应用中，螺栓必须是可拆卸的并且可重复使用，以便进行设备维护和修理。与普遍的看法相反，任何使用螺纹锁固粘合剂锁定的螺栓在重新使用和重新组装之前都可以通过移除旧粘合剂重复使用。

没有螺纹锁固胶是永久的：即使是最高强度的螺纹锁固剂可以使用标准的手工工具，可以加热至250℃的温度后移除。

2、强度和粘度：应用所需粘合剂的强度和粘度直接与所用紧固件的尺寸有关。

1)低强度螺纹锁固胶用于直径达四分之一英寸的螺丝，如调整和校准螺丝、仪表、量规和其他需要持续调整的紧固件；

2)中等强度的材料用于机床和压力机、泵、压缩机和安装螺栓直径达四分之三英寸的紧固件；

3)高强度螺纹锁固胶最适用于直径达1英寸的紧固件，适用于永久性组装应用，例如重型设备和各种安装座。

4)低粘度渗透型螺纹锁固配方（KY2290），也可用于轻松嵌入直径达半英寸的预装紧固件。

3、配方选择：最终使用环境的操作条件也决定了应该选择的螺纹锁定配方。新的螺纹锁固技术提供了以前无法获得的许多优势，包括表面不敏感的品种，耐高温厌氧胶，耐油厌氧胶，耐化学材料和经过特殊设计以承受极端振动的配方等。

4、底涂剂选择：紧固件上使用的金属类型对于粘合剂的性能也很重要。如果紧固件由两种非活性金属（如不锈钢，锌，镁，黑色氧化物，镉，阳极氧化铝或钝化钛）制成，则可能需要底漆以促进固化。如果只有一种惰性金属存在，则不需要底漆。

螺纹锁固胶应用：在施用螺纹锁固粘合剂时，粘合剂必须弄湿螺纹啮合区域的总长度。适当的润湿取决于螺纹的尺寸，粘合剂的粘度和部件的几何形状。如果零件很大，那么润湿两个表面为适当的粘合剂应用提供了必要的可靠性。对于通孔螺母和螺栓组件，螺纹锁固剂应该仅在螺母和螺栓在组件完全拧紧时相遇，因为只有螺纹之间的粘合剂会固化。对于盲孔螺钉等盲孔组件，应在螺栓和配合螺纹上使用螺纹锁紧螺母。如果仅将粘合剂施加到螺栓上，则当螺栓向下扭转时，气压将迫使液体螺纹锁固剂脱离，这将导致不完全固化和可能的组装失败。

液体螺纹锁固粘合剂可以使用手动，半自动或自动分配系统。然而，作为手动或自动粘合剂分配方法的替代方案，预先施加的紧固件涂层正变得越来越流行。预涂型螺纹锁固剂具有含胶粘剂的微胶囊，其作为干膜预先施加到组件的螺纹上。当组装紧固件时，胶囊被压碎，释放粘合剂。除了成本和物流优势之外，预涂螺栓的使用还为质量保证提供了优势，因为涂料分配的涂胶量非常一致。

厌氧螺纹锁固胶在室温几分钟内固定，并在24小时内完全固化。使用短期暴露于热（例如在120摄氏度下30分钟）可以更快速地实现厌氧粘合剂的完全固化。在需要液体底漆或活化剂以加速固化的组件中，在施加粘合剂之前将底漆施加到一个或两个紧固件表面上。不需要混合组件。一般来说，厌氧螺纹锁固胶粘剂不应用于塑料螺纹组件，因为可能发生基材软化或应力开裂。

汉高的螺纹胶如下：

LOCTITE®红色螺纹锁固胶：

红色螺纹锁固胶的强度最高。该产品在24小时内完全固化，可在液态和半固态厌氧条件下使用。红色的产品强度非常高，需要加热来去除。也提供无底涂的红色螺纹锁固胶。

LOCTITE®蓝色螺纹锁固胶：

蓝色螺纹锁固胶具有中等强度。同样，本产品在24小时内完全固化，可以用手动工具去除。除了以液体和半固体形式供货外，我们还提供LOCTITE®QuickTape 249™螺纹锁固胶；这是唯一一款可以全球应用的锁固胶。还有无底涂蓝色螺纹锁固胶。

绿色螺纹锁固胶：

建议使用LOCTITE®绿色螺纹锁固胶锁固预组装紧固件，例如电气连接器和定位螺钉。该产品是中高强度的虹吸材料。也有液体形式，24小时内固化，可以采用加热和手动工具去除。

紫色螺纹锁固胶：

LOCTITE®紫色螺纹锁固胶（也称为LOCTITE® 222™）已经成为我们最成功的产品之一。LOCTITE® 222™在24小时内固化。也可以用于低强度金属，如铝和黄铜。用户可以灵活选用。

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