刀片电芯长度是960mm，厚度是 13.5mm，高度为 90 mm，内部结构是叠片。比亚迪电池结构设计借鉴了蜂窝铝板的原理，通过结构胶把电芯固定在两层铝板之间，让电芯本身充当结构件，来增加整个系统的强度。
02
刀片电池制程工艺
（1）环境控制
空气中包括粉尘、金属颗粒和水分，都可以说是电池安全之敌。首要的又是粉尘控制，粉尘如果带入电池，可能导致电池内部短路，甚至隔膜的刺穿，以及自放电等问题。
比亚迪为此对车间整体做了无尘设计，整体是万级标准，关键工序达到了百级标准。（所谓百级标准，1m3空间内，5µm颗粒不超过29个，达到液晶屏生产标准）
（2）宽幅涂布
涂布工艺：电池长96cm，支持最大宽度达130cm，双面同时涂布，单位面积涂敷重量偏差小于1%。
（3）弯缸辊压
辊压工艺：可以支持120cm超大宽幅，辊压速度达到≥120m/min，厚度控制≥2μm以内，确保宽尺寸极片厚度的一致性。（在120cm宽度下，极片中间部分受力低于两侧，厚度会比两侧高。为此BYD的辊压机还采用了弯缸工艺，对轧辊进行平行度校正，以确保辊压后的极片厚度一致性）
（4）高速叠片
叠片工艺难点（1）极片分切精度和一致性要很高；（2）堆叠时对齐精度要很高。
刀片电池设计的叠片速度在0.3s/pcs（这是业界最高水平）。
（5）加压注液
比亚迪自主研发太空舱加压注液技术，先采用真空负压将电池壳体内的空气排空，再用加压方式将电解液充分注入。
总体而言，刀片电池工厂是达到工业4.0级别的制造、管理系统，在品控体系上符合IATF16949&VDA6.3标准。IATF16949国际汽车工作组的质量管理体系，VDA则是德国汽车工业联合会制定的德国汽车工业质量标准。
03
刀片电池生产线设备
（1）配料车间设备
（2）涂布车间设备
（3）烘烤对辊
（4）电池装配线
（5）电池成品线
04
比亚迪刀片电池技术工艺
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来源：志言质语、智享新动力
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