螺杆冷水机
使用说明书
在安装使用前，必须仔细阅读使用说明书！
本机组必须由专业电气工程师按本手册及当地电气规范安装，非专业人员禁止操作！
（文中“⚠️”标记内容为关键安全警告）。
版权所有，翻印必究
2023年01月03日
一、概述
我司螺杆冷水机组专为工业及商业制冷需求设计，采用高效螺杆压缩机、控制系统及优质换热器，应用于工业冷却等。机组额定输入电压为480V三相（AC，50/60Hz，三相四线制+PE保护线）。制冷功率为50马力（HP，约 37.3kW 制冷量，具体以铭牌为准），具备高效节能、运行稳定、维护便捷等特点。
二、规格说明
规格参数
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规格说明
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规格参数
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规格说明
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型号
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40HP
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制冷量
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约100.0kW（具体根据工况调整）
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额定功率
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约28.6kW 具体以铭牌为准
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输入电流
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约48.8A
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冷冻水流量
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约17.2m³/h 对应温差5℃时
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额定输入电压
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380~480V 3N 50/60Hz
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冷却水流量
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约45~50m³/h 对应温差5℃时
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长*宽*高
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2600×1050×1550mm（含底座）
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重量
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1400kg（含制冷剂）
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规格参数
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规格说明
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规格参数
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规格说明
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型号
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50HP
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制冷量
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约125.0kW（具体根据工况调整）
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额定功率
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约31.1kW 具体以铭牌为准
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输入电流
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约53.2A
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冷冻水流量
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约21.5³/h 对应温差5℃时
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额定输入电压
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380~480V 3N 50/60Hz
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冷却水流量
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约55~60m³/h 对应温差5℃时
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长*宽*高
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2600×1050×1650mm（含底座）
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重量
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1500kg（含制冷剂）
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规格参数
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规格说明
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规格参数
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规格说明
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型号
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60HP
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制冷量
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约150.0kW（具体根据工况调整）
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额定功率
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约37.5kW 具体以铭牌为准
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输入电流
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约64.0A
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冷冻水流量
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约25.8m³/h 对应温差5℃时
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额定输入电压
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380~480V 3N 50/60Hz
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冷却水流量
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约65~70m³/h 对应温差5℃时
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长*宽*高
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2600×1050×1850mm（含底座）
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重量
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1600kg（含制冷剂）
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制冷剂种类
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R22/R507
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开关量输出
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4个继电器250VAC2A
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测温范围
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-40~100℃
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继电器负载类型
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D01：报警器D02-D04：接触器/阀
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测量精度
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0.1~25℃
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开关量输入
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8个无源信号输入
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工作环境
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-10~60℃，≤85%RH非凝露
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模拟量输入
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1路NTC温度探头
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存储环境
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-20~70℃，≤85%RH非凝露
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电流输入
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3路电流(0.3~35A)
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噪音等级
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≤75dB(A)（距机组1米处）
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压缩机类型
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半封闭双螺杆压缩机（品牌：复盛）
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电源要求
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三相四线制（L1/L2/L3+N+PE）接地电阻≤4Ω
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冷冻水进、出
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进水：12℃±2℃；出水：7℃±2℃（标准工况）
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冷却水进、出
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进水：30℃±2℃；出水：35℃±2℃（标准工况）
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安全保护功能
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高低压、过载、缺相/逆相、防冻、油压差、压缩机过热保护等
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注：以上参数为（环境温度35℃，冷冻水进水12℃，冷却水进水30℃）标准工况下的典型值，实际以机组铭牌数据为准。
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三、设备安装要求
1、安装环境：
A、位置：机组应安装在通风良好干燥的机房内，避免阳光直射、雨淋或腐蚀性气体环境
B、空间：机组四周需预留≥1.5m维护通道（压缩机侧≥2m），顶部≥1m（便于检修吊装）。
C、基础：需安装在厚度≥200mm混凝土上，基础水平度≤3mm/m，与机组底座通过减震垫连接（随机附带）。
D、通风：机房需保证进风量≥机组散热需求（冷却风扇排风量+压缩 机散热量），建议安装排风扇或空调辅助降温（环境温度≤45℃）
2、电气安装：
A、电源接入：须使用独立专用回路供电，电缆规格需满足机组最大电流（参考下表）
电流范围
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推荐电缆截面积（铜芯）
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断路器规格（建议）
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45-55A
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95-120mm²
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63-80A（三相四极，带漏电保护）
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B、严按机组电气接线图连接（L1/L2/L3三相火线、N零线、PE地线）确保相序正确（错误相序会导致压缩机反转损坏）；
C、接地线（PE）必须单独连接至机房接地极（接地电阻≤4Ω），禁止与零线（N）混接；
D、电源线需穿金属线管或电缆桥架保护，避免机械损伤或鼠咬。
3、控制电路：
A、控制柜需与主电源隔离（通过断路器控制），信号线（如传感器、控制器连线）需使用屏蔽线，远离强电线路。
4.水系统安装
A、冷冻水管路：
a、管径需满足流量要求（参考技术参数表），建议主管≥DN80（冷冻水），DN100（冷却水）
b、管路需保温（冷冻水管保温层厚度≥50mm，材料为橡塑或聚氨酯），避免结露。
c、进出口安装电动阀（与机组联动控制）Y型过滤器（过滤精度≤1mm），防杂质进入换热器。
b、冷却水管路：
a)、冷却塔需与机组匹配（冷却能力≥机组需求），冷却水需经软化处理（硬度≤100mg/L）或定期加药除垢；
b)、水泵扬程需覆盖管路阻力+机组压降（建议≥30m H₂O）。
c. 水系统调试：
a)、首次运行需排尽管路空气（打开排气阀至水流稳定无汽泡），并冲洗管路（清除焊渣、铁锈等杂）
四、水冷直接制冷布局图
五、界面说明
1、开机界面
A、控制器在上电后约5秒进入开机界面，如已下载厂家的开机界面，则显示厂家开机界面，如没有下载厂家的开机界面，则上电后直接进入运行主界面。
2、运行主界面如下图所示：
A、在运行主界面下按【开机】、【关机】键可启停机组。
B、机组只有在待机状态下【开机】按键方才有效，在待机状态下【关机】按键无效。当【开机】或【关机】按键有效时，点击按键后均会弹出确认窗口，点击弹出窗口的【确认】键则确认操作，点击【取消】键则取消操作并关闭弹出窗口。可以避免误操作。
C、在主界面如上图所示,按绿色按钮、红色按钮可启停机组。
D、机组显示“出水℃”“回水℃”。“运行模式：”显示为“制冷”。“控制回水：”显示的温度为控制温度，当温控选择为出水时则显示为“控制出水：”“防冰保护：”显示制冷出水温度过低保护设置值。
六、用户设置界面
1、在运行主界面下按[用户设置]键，输入正确密码后进入用户设置界面。如下图所示。点击相应的按钮则可进入相应的设置项，详见用户设置。密码默认为“20110918”。
2、机器/维修设置在运行主界面点击左上角隐藏按钮，弹出输入密码键盘，输入正确密码后进入机器设置界面如下图所示。只有空调厂家和调试人员才有权限进行操作。密码默认为“20110918”。
3、状态查询在运行主界面点击[机组查询]按钮进入机组状态查询界面，如下图所示。不同的机型显示的状态有所不同，并与温度探头的使用设置有关。
4、在机组状态查询界面点击[机组监控]按钮进入机组监控界面，如下图所示。在机组监控界面中显示各部件的运行状态。
7.操作说明
1、启动前电气检查：
A、确认电源电压（480V±5%，三相平衡≤2%）、相序正确（用相序表检测）、接地可靠；
2、启动前水系统检查：
A、冷冻水/冷却水流量达标（通过流量计或阀门开度调节）
B、水温符合要求（冷冻水进水≤15℃，冷却水进水≤35℃）
3、机组状态：
A、检查制冷剂压力（正常范围：低压侧0.4-0.6MPa，高压侧1.2-1.8MPa，具体以冷媒类型为准）、油位（油镜中线以上）、各阀门开关状态（进出口阀全开，旁通阀关闭）。
4、启动步骤：
A、闭合总电源开关：确保控制柜电源指示灯亮起；
B、开启水系统：先启动冷冻水泵（运行5-10分钟，确认水流稳定）再启动冷却水泵及冷却塔风机；
C、启动机组：通过控制面板按下“启动”按钮或远程信号启动，压缩机将自动延时启动（约30-60秒），运行电流≤额定电流110%、压力高压≤1.8MPa，低压≥0.3MPa；
D、设定参数：通过控制面板设置目标冷冻水出水温度（默认7℃，可根据需求调整±2℃）。
5、运行监控
A、正常运行状态：压缩机平稳无异响，冷凝器/蒸发器风扇运转正常，冷冻水/冷却水流量稳定，控制面板无报警代码。
6、关键参数监测：
A、制冷剂压力：高压（排气压力）1.2-1.8MPa，低压（吸气压力）0.3-0.6MPa（随环境温度变化）。
B、油压差：≥0.15MPa（确保压缩机润滑）
C、温度：冷冻水出水≤7℃，冷却水出水≤35℃。
7、停机步骤：
A、正常停机：通过控制面板按下“停止”按钮，压缩机将逐步卸载后停机（冷却水泵/冷却塔可延迟5-10分钟关闭，避免冷凝器高温）；
B、紧急停机：若遇异常（如异响、高温、漏电）立即按下控制柜【急停按钮】或切断总电源，并联系售后。
8.故障维修方法
1. 压缩机高压
A、检查高压开关
a)、接通，拔掉ICOM公共线用万用表二极管档检（ICOM为公共端线，DI8为高压开关）ICOM与DI8线是否接通。接通，高压开关没有问题；
b)、不接通，检查高压开关连接线。
2. 水冷机型
A、检查冷却塔是否正常运行
a)、是。主板供电没问题，检查冷却塔水量；
b)、否。开机用万用表交流电压档，检测冷却接触器A1和 A2是否有220V电压，有电压接触器不吸合，更换同型号接触器。没有电压则更换主板。
B、检查冷却塔里的水量是否够。(水位大于回水管3cm为正常)
a)、水量够。是否定时清洗冷却塔，太久不清洗也会报压机高压；
b)、水量不够。检查自来水补水。
C、正常运行，水量够，需清洗冷却塔；
a)、不运行。检测电压是否正常，检测冷却水泵、风机是否短路或烧坏，需更换同型号冷却水泵、风机检查自来水补水；
b)、正常运行。水量够，需清洗冷却塔。
3. 风冷机型
A、检查冷却风扇是否运行正常
a)、正常运行。主板供电没问题。检查冷凝器翅片是否堵塞，需要清洗冷凝器；
b)、不运行。开机用万用表交流档检测冷却接触器A1，A2是否有220V电压：
c)、有电压：接触器不吸合，更换同型号接触器；
d)、无电压：检测主板D02与A2是否有电压；
e)、有电压：关电检测D02与A1是否短路
f)、无电压：更换主板
4、压机高压
A、检查压力表运行压力是否正常（0.2MPa以上不会报压机低压），低于0.2MPa就系统查漏；
B、检查低压开关是否正常（主板ICOM为公共，DI7为低压），拔掉ICOM线，用万用表二极管档检测ICOM线与DI7：
a)接通为低压开关正常，需更换主板；
b)不接通检查连接线和低压开关。
C、检查压机接触器是否运行
a)、正常运行。检查主板与互感器连接线（电气连接图）正常接通，更换互感器；
b)、不运行。关电重新开机。
D、主板D04为压机供电，压机供电输出与A2是否有220V电压：
a)、有电压：接触器不吸合，需要更换同型号接触器；
b)、无电压：检查主板COM2与N是否有220V电压，COM2与N有220V电压，开机状态没有220 V电压，需更换主板；
c)、冷冻电流低与压机电流低解决方法一样，主板D03为冷冻泵供电；
d)、冷却电流低与压机电流低解决方法一样，主板D02为冷却供电。
5、三相电源故障
A、检查三相电压是否正常，用万用表交流档，测量三相电压，符合机器输入电压为正常；
B、错相则关电调相；
C、温度探头断路，短路，温度偏差大：检查温度传感器是否接触良好，更换温度传感器。
9.维护与保养
1、日常维护（每日/每周）
A、检查水系统流量及水温（确保冷冻水进水≤ 15℃，冷却水进水≤35℃）；
B、观察控制面板报警信息（如有“高压报警”“油压低”等代码，立即排查）；
C、清理机组表面灰尘（避免堵塞散热片）。
2、定期保养（每月/每季/每年）：
周期
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项目
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操作说明
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每月
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检查制冷剂压力高低压是否正常
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使用压力表测量，异常时联系售后补漏或调整检查压缩机润滑油油位（油镜中线以上）油位过低时需补充同型号润滑油（禁止混用不同品牌）
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每季
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清洗Y型过滤器冷冻水/冷却水侧
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拆卸过滤器，用清水或软毛刷清除杂质，重新安装后排气 |
每年
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更换润滑油 |
排空旧油，清洗油路，注入新油（型号以铭牌为准，如ISO VG68）
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检测制冷剂泄漏使用检漏仪
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检测制冷剂泄漏（使用检漏仪）如发现泄漏（压力下降或压缩机效率降低），需补漏并补充冷媒
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检查压缩机、电机、换热器状态
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由专业技术人员评估磨损情况，必要时更换部件（如轴承、密封件）
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注意：制冷剂充注/回收、电气维修、压缩机大修等操作必须由厂家授权技术人员执行，非专业人员禁止拆解机组核心部件！
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10.安全注意事项
1. 高压危险：机组运行时高压侧压力可达1.8Mpa以上，禁止在运行中拆卸管路或阀门（避免高温制冷剂喷出烫伤！）；
2. 电气安全：480V电源为高压电，非专业人员禁止触碰接线端子或控制电路，维修前必须切断总电源并挂“禁止合闸”警示牌；
3. 防冻保护：冬季停机时，若环境温度≤5℃，需排空水系统（或添加防冻液），防止管路冻裂；
4. 异常处理：如遇以下情况，立即停机并报修；
5. 异常噪音/振动（如金属撞击声、压缩机卡滞）；
6. 制冷效果显著下降（出水温度无法达到设定值）；
7. 控制面板显示“高压报警”“油压低”“相序错误”等故障代码。
产品保修卡
用户档案
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用户名称
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联系电话
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机器型号
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机器编号
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购买日期
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用户地址
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保修须知
1.自购机发货日起，我司将免费保修壹年。加入我司VIP会员，享超长保修。
2.对下列任何一种情况，虽在保修期内但不属于我司免费保修范围：
a. 人为原因或不可抗拒力因素所致的故障；
b. 未经我司允许的情况下，用户自行拆机、检修、改装、维修机器；
c. 使用了错误的电源而导致产品损坏；
d. 使用环境不当（严重潮湿、腐蚀、灰尘）引起的产品损坏；
e. 违规操作使用。
维修须知
1.联系我司解决故障时，请说明设备型号、出厂编号、故障现象等，以便快速确定和解决问题；
2.为保证维修质量，建议使用我司正品零件，否则造成设备损坏我司概不负责；
*产品不断升级，不同批次的产品参数和说明书亦有更新，请勿混淆。