【共混人物】李卓：从定位出发，看中国挤出机企业如何破局

南京大学MBA毕业

江苏科亚的前身是位于甘肃兰州的原化工部化工机械研究院挤压机械研究所，中国第一台双螺杆挤出机就诞生于此。在类国企的氛围中以及老师傅的言传身教下，李卓对车间里的装配、生产加工、安装调试等职位都进行了轮岗实习。这段实习经历帮助原本对橡塑装备一无所知的李卓快速入了行。功夫不负有心人，实习期结束后，李卓的冲劲以及坚持不懈的认真劲得到领导认可，将他调入生产制造部门进行生产调度工作，并在两年后成为了江苏科亚的总经理助理。

科亚的灵魂就是刘光知，刘总，李卓充满感情的说，“刘总对中国双螺杆挤出机行业的发展做出了巨大贡献，并且也是我的精神导师。我的每一步发展和进步都与刘总是分不开的。”在李卓的职业生涯中刘光知起到了非常大的推动作用。80年代末，刘光知带领着团队怀揣着梦想与民族使命研制出了中国第一台商用国产双螺杆挤出机，从此国产双螺杆挤出机的旗号正式打出。将民族情怀融入工作，不忘初心的精神也深深埋在了李卓的心中。

科倍隆科亚新工厂奠基典礼

之后，在南京科亚的十余年中，李卓依次担任了副总调度长、色母粒事业部副总经理，最后成为了工程塑料装备公司总经理，并通过自身的努力取得了南京大学工商管理硕士MBA的学位，如今他继续在攻读法国ISTEC高等商学院工商管理博士DBA。实践与理论的结合让李卓在南京科亚成为了一名优秀的管理者，并精炼出了一套独到的管理理念。

科倍隆斯图加特工厂

举个例子，就拿人才储备来说。在招募阶段，国内很多民营企业只有缺人的时候才会去招人，这个时候势必会有些盲目，招进来的人也不一定是岗位所需，甚至会出现尾大不掉的现象。而对于国有企业或外资企业而言，他们都是根据既定战略和明确的组织架构进行填空式地招募人才。在留人阶段，民营企业更多是感情留人，而稍微大型的企业会用制度、愿景或者说是晋升途径留人。这种不同的招人、留人方式并没有谁对谁错，在企业不同的发展阶段中，只有适合自己的才是最好的。

结合20余年的从业经验，李卓将自己的管理理念总结成了一套价值树模型。传统的管理强调分工和服从，始终关注计划、组织、领导、控制的循环，而随着互联网时代的到来，新的管理理则看向智能化、信息化、柔性化。传统的管理理论+新的管理理论，共同构成李卓企业管理价值树的成长土壤。

价值树的枝干由三个对立统一组成：个人与平台、效率与公平、“管”与“理”。李卓介绍自己的价值树时说：“价值树模型是企业文化、企业价值观的体现。每一个企业都可以用价值树来认识自己，明确定位。”

众所周知，南京是国内双螺杆挤出机厂家及配套厂家的发源地和聚集地，南京卓越挤出装备有限公司作为其中重要一员，在同质化竞争中想要突破重围，明确定位和发展战略十分重要。

今年（2022年）8月李卓担任新成立的江苏卓越智能工程有限公司的董事长，对于卓越接下来新的企业发展战略和定位，李卓早已心中有了想法。

“卓越接下来的战略调整将围绕产品、人、技术、服务四个方面展开。2010年南京卓越成立时，只是为用户提供挤出机，现在成立江苏卓越智能，我们将打造新一代自动化、智能化程度更高、人机界面更加友好的挤出机。另外我们希望从挤出装备的提供者转变为智能化系统集成整线、整厂解决方案的供应商，从工厂的整体设计、产线的整体排布到实际的施工，我们都能满足用户需求。

第二个，人的方面。我们接下来将会大力引进一些人，不管是应届生、还是有工作经验的，只要适合，我们十分欢迎。第三个是技术储备，这段时间我们在梳理卓越发展十余年中有哪些技术革新、技术改造或者技术升级，我们会在这些方面进行梳理、总结并且通过申请相关专利搭建卓越独特的知识产权体系。”

“我们要对客户负责，有的客户可能说的和他真正想做的不是一回事，不同的领域侧重点也会不同。我们要通过其他渠道和方法了解到客户真正的需求。”双螺杆挤出机作为改性塑料和母粒共混的母机。李卓总结说到，无论是改性塑料还是母粒在生产中都追求两点：产量、品质。

“改性塑料和工程塑料在一定品质下更追求产量，更适合高扭矩高转速的挤出装备。随着汽车轻量化以及低VOC的趋势，市场对高性能低成本的改性塑料用量也越来越大，改性塑料的发展趋势也会是高性能低成本。而色母粒相较于改性塑料和工工程塑料用量少，更倾向于高品质。所以用于色母粒加工的挤出机螺杆、筒体的加工精度、装配精度以及机头流道设计方面一定要适应色母粒的高品质要求。”

精密组件依赖进口。2012年5月30日，十二五规划中将“节能环保、新兴信息产业、生物产业、新能源、新能源汽车、高端装备制造业和新材料”定为中国七大新兴产业。双螺杆挤出机作为塑料改性领域的工业母机与这七大产业紧密相关，拥有广阔的市场前景。“但是就现阶段而言，中国的双螺杆挤出机与国外相比还有很大的差距。”李卓举了个例子，目前国产高扭矩齿轮箱只有包含卓越在内的几家企业能够自主研发和制造。由于精度、稳定性和耐磨性的限制，高端挤出机的齿轮箱、筒体、芯轴、螺纹元件的材料等都需要从国外进口，我国金属材料的研发和加工技术还有很长的路要走。

自动化控制系统被国外垄断。目前挤出行业大部分的高端电气自动化控制系统都是采用外资品牌或是中外合资品牌。“一谈到PLC大家就想到西门子，谈到变频器就是ABB。国产挤出机的大脑现在几乎全部受制于人，需要我们做的工作还有很多很多。”李卓说道。

从业者专业知识单一。国内很多的挤出机厂家对工艺和材料的知识有所欠缺，他们仅仅是在制造机械设备，但是对高分子材料在挤出机中的各类变化和反应了解不深。反观国外的挤出机行业已经实现了材料和工艺控制的紧密结合。

K展期间拜访科倍隆2016

科倍隆从1957年研制出世界第一台商用双螺杆挤出机以来，在螺杆直径和轴距相同的情况下，产量增加了35倍。这是因为齿轮箱和螺杆材料的技术进步让它强度更好，更具稳定性。由此，科倍隆的螺杆长度从起初的6D到现在的80D，螺杆转速从150Rrpm发展到了1800rpm，比扭矩也从3.2提高到了18。

从市场来看，李卓认为随着特种工程塑料的需求越来越大，挤出机企业肯定会推出量身定做的专用挤出装备。而且在越来越多的细分领域的加持下，特种工程塑料的需求也会不断扩大。

回顾22年职业生涯，李卓的心中充满了自豪感：“在以科亚刘总为代表的一代代国内挤出装备从业人员的努力下，我们最大贡献就是突破了国外共混装备之前的垄断，推出了国产性能优异的挤出机装备，推进了共混行业的发展。”中国挤出机行业虽然在国际上依然处于追赶阶段，但是千千万万中国挤出机从业人员会将振兴中国橡塑工业作为人生理想，不忘初心地将中国制造推向全球。

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