11月9日，由云南凯耀威新能源科技有限公司投资建设的云县年产18万吨锂电池新材料一体化一期项目建成投产。
项目一期投资6.2亿元，占地100亩，可实现年产3万吨锂离子电池负极材料石墨化产能。在新建成的1号标准化厂房内，7条生产线投入生产，其中磨粉生产线6条，负责粉碎和整形；烘干生产线一条，完成破碎和烘干。目前，公司完成原材料订购1800吨，已到货库存300吨。
项目为全产业链项目，辐射上游原材料生产及下游终端市场。项目计划总投资31.2亿元，占地500亩，项目建设内容包括生产车间、仓库、110千伏变电站、综合办公楼、职工宿舍楼、输配电工程、环保工程、绿化工程、供排水工程及相关配套设施，安装建设石墨化炉、大功率变压器、脱硫除尘、全自动装出料行车、筛分系统等负极材料生产设备。预计到2024年6万吨正式投产，到2025年11月份全部投产，产值30亿元，税收3.9亿元。
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全钒液流电池项目地图
全钒液流电池，是一种以金属钒离子为活性物质的液态氧化还原可再生电池。全钒液流电池是以+4、+5 价态的钒离子溶液作为正极的活性物质，以+2、+3 价态的钒离子溶液作为负极的活性物质，分别储存在各自的电解液储罐中。在对电池进行充、放电时，正负极电解液在离子交换膜两侧进行氧化还原反应。同时，通过电堆外泵的作用，储液罐中的电解液不断送入正极室和负极室内，以维持离子的浓度，实现对电池的充放电。
充放电过程中，主要是依靠电解液中H+ 在离子膜上的定向移动形成电流回路。全钒液流电池在电堆内部发生氧化还原反应，其化学反应方程式为(正向充电，反向放电) ：
正极：VO2+ + H2O - e- ⇌ VO2+ + 2H+
负极：V3+ + e- ⇌ V2+
图 1.1：钒电池工作原理示意图
来源：融科储能、亚化咨询
电堆是钒电池的主体部分，在钒电池成本中占比35%，其核心在于离子交换膜、电极和双极板。离子交换膜用于阻隔正负极电解液，选择性通过符合条件的粒子，既使得电路形成闭合，又阻碍了电解液间不同价态钒离子因交叉污染引起的自放电现象；电极是电化学反应发生的场所；双极板表面刻印有流道从而降低系统内电解液流动的压力损失，降低泵功。离子交换膜和电极是钒电池性能、成本优化的关键。
电解液是钒电池材料成本的主要来源，占比35%，工业领域多使用硫酸和V2O5作为钒电解液的原料，其技术路线是一种是基于电化学溶解的方式，在电解池的阴极将V2O5粉末溶于一定浓度的硫酸，电解池阳极电解液仅使用于阴极等浓度的硫酸，最终可得到四种不同价态的钒离子硫酸溶液。产业链的技术层面上，未来的发展趋势为通过改进电极、离子交换膜等设计来实现能量转化率的提升。据IRENA预测，全钒液流电池的能量转化效率预计将从2016 年的60% - 85%提高到2030 年的67% - 95%。
数据显示，今年上半年，液流电池的关注度明显提升，其中既有液流电池储能项目签约的消息，也有相关项目融资的落地，GWh以上的液流电池产线、储能项目纷纷涌现。2023年1-5月，仅是液流电池细分赛道的融资总额就超过20亿元，比去年整个长时储能阵营拿到的融资都要多。
2023年是全钒液流电池商业化进程的关键时期，众玩家积极布局，相关项目签约、落地、投产等加速推进。
为了方便大家更直观的查看项目，小编给大家整理成地图来分享给大家，感兴趣的新老朋友都可以免费领取哦。
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