11月14-15日，由链塑网主办的2019共混智造--精益生产，开创共混新的制造方式在苏州拉开帷幕，本次会议汇集改性塑料产业上下游的工艺工程师和生产管理者等近300名专业人士，共同探讨了共混工厂新的制造方式。
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会场花絮
第一天部分
主办方链塑网总经理桂雙雙首先对此次大会做了致辞。他讲到：“从2017到2019，共混智造已走过三届，我们非常荣幸与在座的各位共同关注共混行业的发展。现在存量时代到来，各个市场板块的竞争加剧，在加上中美贸易战、环保压力和上游的不确定性等等因素，我们该如何实现精益化生产，以开启数字化、自动化、智能化的路径，打通从设计、研发、计划、采购、物流、生产、销售到售后的全业务体系。”
链塑网总经理桂雙雙
为了呈现更贴近市场需求的会议内容，作为主办方，在过去的一年曾深入工厂了解实际需求。桂总讲到：“共混工厂的自动化设计方案、智能化共混工厂的设备管理与维护、未来智能化工厂的布局和产线排布等这些内容都获得了50%以上的关注度，在今天的主题演讲里，我们也将一一为大家反馈这些关注内容。”
未来智能化共混工厂的工厂布局和产线排布
浙江宝业建设集团有限公司
项目总监 李周
从大的方面，怎样做好工厂布局？
1.最大限度满足生产工艺要求，保证生产、维修方便，工艺先行，工艺为主，看看能不能满足生产维修。
2.结合场地地形、地质、地貌，尽可能的紧凑布置，节约用地，现在地很贵。
3.要为工厂的经济指标做先进、合理以及节能的条件。现在达不到，但是要预留。
4.建筑物的布置，应符合防火、劳动卫生规范以及劳动安全防护要求。
5.适量使场内运输路径最短，联系最方便，场内外运输相适应，避免往返运输和作业线调查，避免人货交叉，注意人流、物流动线问题。
6.把工厂在当地看，要和当地的城市和区域规划相协调。
7.要考虑工厂的发展要求，使近期建设与远期发展相结合，要预留空间。
小的方面，怎样做好车间的布置？
1.设计布置应顺从工艺流程，但若与安全、维修和施工有矛盾时，允许有局部调整。
2.根据地形、主导风向等条件进行设备布置，有效利用车间建筑面积和土地。
3.动火设备需布置在甲类设施风向下策，并集中布置在车间边缘。
共混工厂智能化制造与集成
软控股份有限公司
总经理 李学奎
软控股份耕耘橡胶行业多年，突击塑料行业，李学奎先生向我们介绍软控的智能集成系统：1个终极目标--帮客户生产出优质产品、3项推进措施、3个实施基础、5个建设原则、7层技术架构。
称量输送系统是软控拳头产品之一，从1992年开始做这种产品的研发和制作，到目前为止，已经超过4000多套系统在全球运作。实现添加剂或者是助剂的自动称量。
另外其整厂物流、包装、码垛、RFID的生产过程管理系统可以实现共混工厂的全面智能化制造。其中，RFID的生产过程管控系统，每一个产品都会放置一枚芯片，运转历程，包括身份信息，比如说轮胎什么时间生产，谁生产的都可以追踪，相当于身份证。
改性塑料工厂VOCs的处理工艺
昆山蒂恒环保设备技术有限公司
销售总监 庄曙明
在生产过程，主要产生的废弃物有水气、油烟、粉尘等会混合VOCs的气体，进入到生产车间里面。水气主要是水槽，排气口产生；油烟主要是在挤出机的机头、换气室，真空泵产生；有机废气产生位置的地方，还有粉尘，主要是在排气口、喂料口等会产生。
活性炭吸附，这个方法在目前为止，是行业里用的是最多的，也是最早的处理方式。UV灯光和等离子处理方法是一种新的处理方式，，这个需要设计得非常隔离，才能处理好有机废气。
活性炭吸附+催化燃烧法是这次讲的主要方式，吸附的基础上，增加了催化燃烧装置，使得更加高效、安全。通过前端的收集罩进行收集，通过管道进入设备。有机废气里面，含有很多油、水和粉尘。这些通过前端过滤干净后直接到我们的吸附装置里面，吸附装需要结晶度在95%以上的有机废气才能吸附在上面。然后进入到活性炭的设备里面。当饱和时，通过在线监控，实现自动切换，达到持续在线吸附的目的，来保证公司在24小时内的生产。综上所述，油气分离非常重要。
（请戳视频了解概况）
智能化工厂数据采集和深入应用
上海普利特复合材料股份有限公司
副总经理 李宏
今年对于改性来说是比较痛苦的一年。上游是大型石化企业，非常人性，价格是过山车，时高时低。民营企业的进入，使得未来几年将可能是一个混乱期。下游是汽车行业等，有很多无理要求，很多成本在往改性行业转移。现在已经进入了洗盘期。生产混乱，无序竞争，定单无限地小型化。
在这种情况下，要向数据化、智能化、集成化方向发展。做到少人化，不是无人化；轻量化，减少体力劳动；做好现场的5S、6S的管理，让员工有体面地工作；防错、联动化，不是每一个地方都要人工设置。柔性化，平时一个定单是三四吨，品种非常多，在这种情况下，小的订单要有柔性；预警，系统设预警，管理异常情况。
BI系统是一个好的数据化管理工具，做分析、展示、对标、运营决策，可以做监控，从头到尾，下定单到交付整个环节，销售都可以知道。
预警系统，现在定单的处理量都很大，通过预警话，设立一个标准时间，如果没有完成马上预警出来，发邮件去处理，这样的话通知到相关人，可以提高效率。
共混工厂的可靠性设备维护管理系统
上海锦湖日丽塑料有限公司
生产副经理 蔡诚
好的维修扮演的角色不是“强悍的救火英雄”，而是看起来“平淡无奇”，这是蔡诚先生对设备维修的看法。
先来看一个对比：世界级工厂总体社会效能是85%，有15%的损失，一般工厂是40—45%的总体设备效能，55%到70%的损失。
先来看看维修运营体系的发展。1950以前的设备是在发生故障之后再维修，1960年前后，人们发现很多的设备故障是修不好的，因为本身设计不良，所以诞生了预防维修。1960年以后，把以前所有的维修策略进行了整合，诞生了今天大家所熟知的生产维修PM。
1980年以后，汽车行业提出了全员参与保养TPM维修策略。2000年以后，航空行业提出了可靠性为中心的维修管理RCM，飞机在天上飞，工程师即使发现故障飞机也不可能停下来，所以提高设备的可靠性很重要。
事后维修损失大，定期维修浪费大，预知维修效益佳，但是单独选用一种不理智。要根据故障对设备的功能影响确定相应的维修形式。比如排烟系统属于隐蔽性后果，没有直接的影响，但可能会导致严重甚至是灾难性的后果。如果故障导致企业违反国家法律要求，就有环境性的严重后果。如果故障影响了生产，产量，质量，交付等，那就是使用性后果。确定了后果要确定相应的动作。
共混工厂如何通过6S管理实现精益化生产
日超工程塑料（上海）有限公司
副总经理 柯偉
之前大家对6S的误解就是搞大扫除，真正的6S实际上和安全是紧密连接在一起的。推行6S最重要的是去改变企业的面貌，消除分歧，达成共识。因为企业的管理是人的活动，是全员共同达成的。
6S的三现原则，现场、现物、现实，即不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点。
中小企业如何推行6S管理：借助咨询机构推进，奖惩机制项配套，发动群众、全员参与，设立验收环节。
晚宴--软控之夜
软控股份有限公司 总经理 李学奎致辞
晚宴期间，精彩不断。2018年优秀演讲嘉宾的颁奖仪式在晚宴期间进行。
同时美不胜收的表演节目与多个抽奖环节也让与会嘉宾感受到了主办方深深的诚意。
第二天部分
15日，由国内外共混工厂生产和管理的名企继续为我们分享改性整线工程、挤出造粒及数字化管理技术等。
（戳视频了解概况）
面向未来趋势的改性整线工程技术
克劳斯玛菲
挤出技术销售经理 于江湖
克劳斯玛菲的工程技术，要实现的是工艺先进、高产出、高水准、高智能、低能耗、低风险。
为了实现这些挑战，我们有纯进口的BluePower设备，100%德国设计制造高技术产品，13.6~16Nm/cm3的扭曲密度，1.65的槽深比，我们找到了比较好的优化值。同样，也有各种各样的系统和螺纹元件材料，芯轴也是挤压成型的，C型卡连接，快速拆装，在维修和使用方面，大大节约了时间。
黄金动力Golden Power ,扭矩10.5~12Nm/cm3，高扭矩可以输出更多的材料，扭矩使用效率达到95%以上，C型卡连接，更快更换清洗维护。
在原料处理上有很多工艺段和部分，比如说原料仓储，如果不能做大仓储的时候，可以采用可拆卸式的料斗。在物料处理自动化上，有正压、负压输送，根据定制化的设计和考量配合整个系统。
料仓清洗，我们有设计非常好的洗换器，根据料箱的大小来配置，可以有效控制能耗。洗完了有自然干燥过程，设计不同风级清洗，不影响下次生产。
工业互联网技术助力共混工厂开启数字化运营
蔚锐信息科技（上海）有限公司
总经理 潘俊
我们去过很多共混工厂，纸质文档特别多，如果工厂数据都要靠纸质来记录，作为决策层要拿到，需要花多少时间？要聘多少人？
中国企业家杂志给管理者做的调研显示，100%的中国企业家已经感受到大数据的威力，90%的数据依然是用EXCEL做统计，80%的企业没有财力和能力使用自动化工具来收集和统计数据。
物联网数字化，说到底，任何环节都可以做，研发、售后、质量、成本、生产环节。这些环节到底怎么做到？第一，基于客户投诉，哪些投诉是跟生产管控不到位有关，通过数据监控起来；第二，根据行业需求，尤其是面向一些大的行业或者是新兴行业的需求，围绕这些去布局。第三，基于成本需求，成本要进一步控制，必然要进行更加精细化的管控，投料、能耗、设备效率，需要大量的实时数据来支撑。
共混工厂如何优化切粒工艺提升产品质量？
马格澳迈塑料机械（上海）有限公司
中国业务发展总监 季惠安
首先给大家介绍一下马格澳迈，马格澳迈做了一些什么事情呢？跟在座的企业家一样，开始是机械化，之后是自动化，现在实现信息化，一步一步地满足大家的技术要求。
今天我主要谈的是工艺方面。
共混智造塑料企业一定有切粒机。当模头与刀有距离的时候就是拉条切，模头经过改进，温度分布均匀，料箱影响就小，所以马格澳迈从开始慢慢把材料及其厚度，和流道等进行了优化，保证热力传感效应，无论是大产量、中产量都会比较优化。
刀与模头有距离成为拉条切，那么靠近模头就是水下切。水下切是怎么工作的？溶剂进去，先排废，冲洗模头，切换，粒子出来，把模头刮干净，然后每一个切出来的粒子没有水分。
水下切的水处理系统是非常重要的，如何利用水，如何保持温度，从水箱里过滤出来，剥离出来，是非常重要的。
带式干燥机，给大家带来非常大的好处，可以不磨损的，粉尘量比较小，噪音也很低。
新时代下的领袖之道
金发科技股份有限公司
副董事长兼首席战略官李建军
这两天各位专家讲了些很专业的事情，我主要从大的方面讲讲怎么做好管理。
从1979年到2009年中国走上了高速发展的时期，遍地是黄金。2009年以后，特别是2008年金融危机以后，尽管出台了4万亿的刺激，但是产能越来越过剩，没有形成经济转型。2012年国家提出要高质量发展。
塑企之挑战，特别是改性塑料厂，首先面对的是环保压力，特别是阻燃的，苯乙烯类的，给周边居民造成比较差的环境，所以现在提出要绿色制造。
在塑料这个行业里，有三大块，塑料机械、原料、制品。原料大概有10000亿元，机械有700亿元，塑料制品大概是22000亿元。
从宏观上看，塑料制品产量在下降，2018年产量为6946万吨，较2017年下降近600万吨。而改性塑料的份额是在增加的，2018年产量为1750万吨，较2017年增加近80万吨。但改性行业重要的领域，诸如汽车近两年呈现下降趋势。
那么如何高质量发展？高质量发展有五个方面，客户、产品、供应链、员工素质和运营。任正非坚持客户最大的观点。企业是做产品的，任何新技术必须体现在产品上，这样才能服务好关键客户。
当然这些都少不了一个好的企业管理者，也就是我今天讲的领袖之道——利到心到力到事成，作为领导者，你的立场、观点、方法非常重要。利益很重要，但有时得到了利益却不是最重要的，关键是要管好人心。企业的发展关键在于人心，一群人干一件事情，只有利到心到力到才能事成！
两天时间内，我们的分享内容包括改性塑料生产的整线工程、物料输送、挤出造粒、排产计划、智慧物流及最新的智能技术RFID物联、最新的数据采集系统、及工厂产线排布等，众多参展商同时展出了新材料、新设备，与会嘉宾能够满载而归是我们最愿意看到的事情。
2019共混智造感谢有您的参与，2020我们再聚首~
