产业化首秀！耕驰破解液流极板可靠性难题，独家一体化流道板开启商业新纪元

2025年12月18日，搭载耕驰新能源完全自主知识产权“粉体模压一体化流道板”的1MW/5MWh全钒液流电池储能系统，在内蒙古蒙能磴口敖仑独立储能电站顺利完成带电调试并正式投运。这标志着全国首个一体化流道板解决方案实现规模化商业应用，为解决液流电池核心部件可靠性难题、推动长时储能技术商业化迈出关键一步。

依托耕驰一体化流道板的技术赋能，该电池系统实现关键性能的跨越式提升：将传统液流电池的额定电流密度从行业平均水平的180mA/cm²大幅提升至400mA/cm²，不仅成功突破液流电池核心部件可靠性难题，更显著降低了液流电池的体积、重量与系统成本。

液流电池因其安全性高、寿命长等特点，被公认为长时储能领域的理想技术路线，但其商业化进程始终受制于核心部件的可靠性难题。传统流道极板依赖多部件粘接，存在安装工序繁琐、易溶胀、产生气泡等问题，直接影响电堆的长期运行寿命与经济效益。

面对这一行业共性难题，耕驰经过数年技术攻关，率先在全国范围内完成一体化流道板技术的研发并成功实现商业化量产，首创粉体模压工艺一次成型流道板，为解决液流电池的可靠性瓶颈提供了国产化替代方案，也为大规模长时储能提供了更为安全、高效、经济的选择。

一体化流道板技术的核心优势

1.优化电解液分布，提升电池效能

模压一体成型的工艺特点：可以对流道进行更复杂、更精细的优化设计，相比分体式贴合流道板，单位面积上，流道密度可设计更密，能显著提高传质效率，使电解流速分布更均匀，平衡浓差极化，有效提高电解液利用率，支持电池在更高电流密度下运行，提升功率密度。

2.增强极板耐久性，降低运维成本

模压一体化流道板成型工艺特点从根本上消除了传统分体式贴合流道板中存在的界面问题，均匀质地和高密度特性使其具备更优异的耐腐蚀能力，能够有效抵抗电解液的长期侵蚀，避免传统分体式贴合极板出现的分层、掉粉、溶胀和气泡等常见故障，极大延长了部件在严苛工况下的使用寿命，降低电堆系统的运维成本。

3.简化安装流程，降低生产成本

传统分体式贴合流道板需要先将流道结构冲切或机加出来，再逐层将流道结构与平板进行堆叠粘接，该工艺需要对每一层进行精确对位和密封，工序繁琐且对操作人员技能要求高。模压一体化流道板将流道结构与中间法兰层等部件集成在一个模块化单元(模具)中进行一体化成型，简化生产工序，有效降低人工成本和质量成本，大幅提高了生产效率。

一体化流道板技术通过简化结构、提高生产效率、增强可靠性，为降低液流电池全生命周期成本提供了有效路径。当前，液流电池储能系统的价格已跌破2元/Wh，随着一体化流道板等创新技术的推广应用，这一价格门槛有望进一步降低，加速液流电池储能的普及。

延伸阅读

400mA/cm²电流密度电堆实现首次量产与批量应用！毅富能源高功率密度液流电池储能系统实现并网投运

12月18日，毅富能源科技（广东）有限公司基于高功率密度液流电池电堆技术建设的1MW/5MWh全钒液流电池储能系统，在蒙能磴口敖仑独立储能电站顺利完成带电调试，正式进入正常充放电运行阶段。

此前，12月12日，蒙能磴口敖仑独立储能电站完成电网反送电，标志着电站整体具备带电条件。在此基础上，毅富能源液流电池储能系统按计划开展并网调试，对系统核心设备、控制策略及安全保护功能进行全面验证，并于12月18日实现稳定充放电运行。

本次投运的液流电池储能系统，采用毅富能源自主研发的高功率密度液流电池电堆技术。该电堆额定电流密度达到400mA/cm²以上，显著高于传统液流电池工程应用水平。在此基础上，毅富能源完成了高功率密度液流电池电堆的工程化定型与规模化制造准备，并首次将该技术路线应用于兆瓦级储能系统建设。

这是基于400mA/cm² 高电流密度液流电池电堆的技术路线，首次实现量产化、首次完成兆瓦级工程示范，并首次并入电网开展实际运行。该示范系统的成功投运，标志着高功率密度液流电池技术由实验室与中试阶段，正式迈入工程化和电网实际应用阶段。

在带电调试和初期运行过程中，系统各项运行参数稳定，充放电过程平稳，系统控制与保护功能运行正常。项目团队与业主单位、电网单位紧密协作，围绕并网控制、功率响应和安全运行等关键环节开展联合调试，确保高功率密度液流电池储能系统顺利纳入电站整体调度体系。

全钒液流电池具有高安全性、长循环寿命、容量零衰减等优点。随着储能需求的高速增长，全球全钒液流电池产业得到了快速发展。作为全球钒资源与产业的领导者，中国已构建从钒资源开发、电解液制备到系统集成的完整产业链，引领着全球市场的增长。与此同时，北美、欧洲、澳大利亚等主要市场也在加速构建本土化的钒电池产业生态。预计到2030年，全球全钒液流电池累计容量将达20GW/120GWh。

2025年，全钒液流电池项目中标价首次跌破2元/Wh，彻底打破了“长时储能必然高成本”的固有认知。电解液成本占钒电池总成本比重最大，随储能时长的增加而增加，占比在40%~80%。从上游钒原料和电解液入手，通过技术突破降低成本，是钒电池产业发展成败的关键。

2025年，国内企业联合开发的钒电池电解质“硫酸氧钒晶体”超短流程生产工艺正式落地试产。与此同时，其他短流程电解液制备技术、提钒工艺也取得持续进展，共同推动电解液综合成本实现显著降低。业界预测，电解液综合成本有望在两年内从1000元/kWh击穿700元/kWh关口，一场重构钒电池产业链的变革正在加速。

如何实现稳定和具备成本竞争力的钒原料供给？不同提钒技术产业化进展如何？电解液制备工艺有何新进展？电解液成本如何控制？如何通过清洁、低成本工艺提升钒电池储能的竞争力？

第四届钒原料、电解液与钒电池国际论坛2026将于5月21-22日在湖南省吉首市召开。会议由亚化咨询主办，国际钒技术委员会（Vanitec）支持，探讨钒矿与钒原料供给、清洁高效提钒、钒电解液制备工艺、钒电池技术发展等议题。

5月21日

09:00-12:00 演讲报告

12:00-14:00 自助午餐与交流

14:00-18:00 演讲报告

18:00-20:00 招待晚宴

5月22日 参观考察（待公布）

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