挤出机的机筒比较容易发生膨胀和收缩，为了避免出现问题，机筒支架的设置必须允许挤出机向后移动来适应热膨胀，尤其是在磨损严重时，更要使支架处于正常状态，才能使机筒保持平直。只有这样，才能确保挤出机运行正常。
下面我们一起来看下挤出机机筒支架不同设置状态对机筒的各种影响，来明确正确的挤出机机筒设置对挤出机使用的重要性。
机筒膨胀变化
温度升高会导致几乎所有材料的热膨胀。热膨胀是由材料分子动能的增加引起的，这导致了分子间距的膨胀。膨胀程度称为热膨胀系数。在膨胀过程中，固体材料通常保持其形状的精确性，就是仅在尺寸上有一个简单的变化。没有什么能阻止热膨胀的发生，因为它发生在分子水平上，试图抑制它通常是徒劳的。
因此，这可能是挤出机的一个大问题，尤其是大型挤出机。虽然挤出机的每个部件都会随着温度的升高而改变尺寸，但螺杆和机筒是最关键的部件，因为它们通常受热量影响最大。
由于螺杆和机筒的材料基本相同，它们的膨胀紧密匹配，不会造成任何问题。然而，在设计和使用挤出机时必须考虑其膨胀。
为了适应这一膨胀，会引发大约5/8in.（约1.58cm）的移动而没有什么可以阻止它：这可能是下游设备向前移动，也可能是挤出机向后移动，或者更加糟糕的是，如果一切都是固定好的，螺杆会发生弯曲以适应长度的变化。
机筒支架的重要性
如果机筒不能线性膨胀，它就会弯曲，这是由严重的磨损问题引起的。当机筒弯曲时，螺杆每次旋转都会随着机筒的弯曲而弯曲，这会给操作带来很大的压力，导致螺杆和机筒材料磨损，磨损速度很快。所以即使直径非常大的螺钉也会由于反复反向弯曲而最终断裂。
因此，首先要考虑的是挤出机是否可以向后移动以适应热膨胀，或者配置可以自由向前移动的下游设备。如果这样做，仍然遇到热膨胀问题，很可能是料筒支架不允许料筒在加热和冷却时自由前后滑动。
当筒体不能自由的向前或向后滑动时，膨胀力会很强，支架会被向下推。它取决于筒体长度、操作温度和支架设计，这将导致不同程度的偏差。
机筒支架只是支撑机筒的基础，用于消除自然下垂并纠正任何轻微的横向偏差。虽然它不是一种可以保持机筒笔直的装置，但机筒必须从一开始就笔直，这样可以确保螺杆的正常操作。
不同支架设置对机筒的影响
最坏的情况是，将机筒牢牢地夹紧在一个环状或圈状的套管里，然后用螺栓固定到支架上，这种装置可能会阻止任何移动，即使环与机筒之间最初可能存在间隙，但因腐蚀而增加的摩擦力再结合机筒的重量，通常会阻止滑动。
图1所示的支架处于正常状态，它使机筒保持平直 ；图2所示的支架阻止了机筒的滑动，导致支架被推倒，机筒弯曲。
图 1 支架处于正常状态，机筒保持平直
图 2 该支架总是阻止机筒的滑动，支架的倾斜会导致机筒弯曲
挤出机冷却时，可以通过在支架上放一个水平仪来检查支架是否处于正常状态，然后在完全加热后再检查一遍，看看它是否倾斜。
也可以检查每个支撑点处机筒上的滑痕，看看在此支撑点处的支架上的移动是否与计算出的膨胀量成正比，如图3所示。
图 3 通过检查每个支撑点处机筒上的滑痕，可以检测出在此支撑点处的支架上的移动是否与计算出的膨胀量成正比
当有不止一个支架时，问题可能会更加严重。如果每个支架都允许机筒有不同程度的滑动，会使机筒扭曲成复杂的曲度，这比逐渐变弯更糟糕，如图4所示。
图 4 如果有不止一个支架且每个支架都允许机筒有不同程度的滑动，将引起机筒扭曲成复杂的曲度，这比逐渐变弯更糟糕
在计算由机筒不平直引起螺杆和机筒磨损而产生的总成本时，因更换部件、停机和生产效率的降低而带来的损失会比诸如丧失驱动或减速器这样的灾难性损失更大。
因此，在挤出机的整体维护保养中，对支架的维护保养是重要的一个方面，但即使是最有经验的操作人员，也难以做到在纠正成本低的时候想到这一点。
机筒其他日常保养
除了机筒支架的维护保养，机筒的其他日常保养对挤出机来说也至关重要，包括开机前要检查机筒的相关项目。下面另附机筒开机前需要检查的日常项目。
润滑 - 涂刷防卡剂MoS2
（1）所有的连接固定螺丝，设备、机筒、模头连接；
（2）排气口，真空口，侧向插入口，堵头；
（3）真空口的垫片，排气口的铜垫；
（4）双螺杆头子，双螺杆连接套；
（5）Y型过滤器。
螺栓拧紧
（1）所有机筒加热板冷态拧紧后，在生产操作温度达到后再次拧紧；
（2）模头、口模及机筒的拧紧需要按照说明书扭力要求，分步骤及按照不同温度进行拧紧。
划重点：模头和机筒，螺杆头子的拧紧必须使用扭力扳手！
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