3月7日消息，高能数造与中国科学院物理研究所吴凡研究员团队合作，利用吴凡团队研发的新型多功能复合硫化物电解质(M-CSE)，使用高能数造3D打印设备，创造了硫化物基全固态电池的新突破。
固态锂金属电池(ASSLMBS)因具备高能量密度和安全性，成为了电池领域的“潜力股”，备受各界关注。然而，锂枝晶快速生长、库仑效率低、倍率性能差以及循环稳定性差等难题，如同“拦路虎”，严重阻碍了其商业化的步伐。
高能数造客户--中国科学院物理研究所吴凡研究员团队，利用其开发的新型多功能复合硫化物电解质(M-CSE)，使用高能数造电池了D打印设备，创造了硫化物基全固态电池的新突破。基于该电解质的 ASSLMBS 展现出诸多优异性能，如10 mAh cm’的面积容量、219 Wh kg- 的能量密度和 3.76 mA cm-’的电流密度，在 0.5C 倍率下循环 500 次后容量保持率仍高达95.04%。
不仅如此，凭借高能数造全固态电池3D打印设备所集成的一体化制造工艺，超低压硫化物全固态电池的批量制备得以实现：其中Swagelok电池堆叠压力约为 30 MPa，软包电池堆叠压力仅为2MPa。该电池在首次放电循环中实现了128.92 mAh g-'的比容量和219 Wh kg-'的能量密度。更具吸引力的是，M-CSE 界面层由低成本复合材料组成，制备工艺简单且可扩展，为大规模生产奠定了坚实基础。
吴凡老师的研究通过探索硫化物基固态电解质的高适应性并结合不同电解质类型的独特优势，提供了一种新的解决方案，即将先进设计与3D打印技术相结合，为开发满足全固态电池商业化需求的下一代固态电解质材料开辟了新的可能性。这种简单高效的 3D 打印制造方法为全固态电池的大规模生产和应用奠定了坚实基础，并为未来电池技术的发展提供了重要参考。
具体图文解析
关于高能数造
高能数造（西安）技术有限公司是全球新能源电池干法制造技术与3D打印技术的先行者和倡导者，也是国内首家聚焦并推出3D打印电池设备的产业化公司。高能数造秉承数字智造理念，致力于为全球新能源企业提供卓越的解决方案，针对新能源电池研发制造的专业需求自主研发了浆料挤出层叠（SEL）增材制造技术与全固态电池干法制造装备，拥有多项自主知识产权。现己上市3款实验级电池专用3D打印机、多款适用于全固态电池生产的产线级解决方案。
目前，高能数造已经广泛为客户提供固态电池与干法电极定制化产线设计与设备集成，包括固态电池中试线建设、干法电极标准化产线搭建、固态电池制造工艺系统优化等核心解决方案。此外，更能通过自研的定制化工艺方案和AI机器人为新能源企业提供固态电池与干法电极从实验室研发到批量化制造的全周期服务，赋能客户实现固态电池与干法电极产业化智能制造。
来源：亚化固态电池
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