媒体聚焦丨大力储能稳居全钒液流储能全球第一方阵

第四届钒原料、电解液与钒电池储能论坛将于5月21-22日在湖南吉首召开。来自上海电气储能、寰泰储能、大力储能、攀钢钒钛、银峰新能源、中科院过程所、北京科技大学、吉首大学、金格伦新材料等单位的专家将作精彩报告；会议将参观考察依托亚洲最大单体钒矿——古丈岩头寨钒矿建设的钒产业链核心基地：海利集团宏源钒业。

4月10日，《襄阳日报》T03版以《手握全链条核心技术 大力储能稳居全钒液流储能第一方阵》为题，深度报道了大力储能在全钒液流储能领域的创新突破与产业布局。

以下为报道原文：

手握全链条核心技术，大力储能稳居全钒液流储能第一方阵

记者 刘倩 通讯员 何芳

储能，是新能源革命的“稳定器”，更是大国竞争的“新赛道”。其中，具备大容量、高安全性、长寿命的全钒液流储能电池，是规模储能领域备受瞩目的未来技术。

在襄阳，大力储能技术湖北有限责任公司（简称大力储能），早在2008年就率先布局储能赛道，历经近20年深耕，稳居全球全钒液流储能第一方阵，完成了从一家本土企业下属的技术研究所，到掌握全部核心技术、产业链完整的行业先锋的蜕变。

在企业的生产车间里，机器全年轰鸣，订单充足；技术名录上，写满了专利、标准与全球顶尖团队的荣誉。企业的业务足迹已延伸至全球20多个国家和地区。

如今，大力储能正以自主可控的“中国芯”，为全球储能的未来注入强劲的“襄阳力量”。

手握全链条核心技术 稳居全球第一方阵

全钒液流储能领域，技术门槛极高，电堆、电控、电解液、系统集成，环环相扣，缺一不可。能否掌握全部核心技术，是衡量企业实力的终极标尺。

“我们已全面掌握钒电池电堆、电控、电解液等全链条核心技术，具备自主研发与全产业链生产制造能力。”大力储能总经理史小虎的自信，源于企业的硬核实力。国内具备这一完整产业链能力的企业仅有4家，全球不超过6家，而大力储能正是其中之一。

这种能力，绝非一日之功。大力储能的前身可追溯至2008年成立的钒电池技术研究所，是全国最早的全钒液流储能研发探路者之一。如今，它已发展为集研发、生产、销售、服务于一体的全产业链服务商与解决方案提供者。

数字，记录了大力储能的创新深度：申请专利113项，授权72项，其中发明专利43项；承担国家、省、市专项计划十余项；参与制定国家标准7项。其钒电池研发团队，更是“全球六大顶尖储能研发团队”之一。

从实验室到全球市场，大力储能带着“襄阳技术”走向世界。目前，企业已在海内外实施40多个示范项目。一颗“襄阳芯”，正在全球储能版图上点亮更多角落。

智能生产线产能提升 “襄阳智造”行业领跑

尖端技术，需要顶尖的制造能力来落地。

走进大力储能的生产车间，记者看到，国内最先进的电堆自动化生产线全速运转，工人有序地忙生产，一派争分夺秒赶订单的蓬勃气象。

“经过升级，我们的新生产线现在已经能够兼容35千瓦和42千瓦两种规格的电堆，并具备向62.5千瓦升级的能力。”史小虎告诉记者，这套自主研发的兼容性系统，让企业的产品系列更加丰富，另外，犹如为生产线装上了“柔性关节”，能灵活响应多元市场需求。

得益于技术升级，目前车间生产线的总产能已从200兆瓦提升至400兆瓦，实现了规模化交付能力的跨越。

制造能力的“量变”与“质变”在同步进行。在大力储能，产能翻番的同时，“襄阳智造”的品质成色也在淬炼中愈发闪亮。企业以ISO9001质量管理体系为纲，自主研发的生产线已达到“零缺陷”运行的超高水准。更大的突破在于检测环节，通过创新检测工艺，单次检测时间从过去的一到两天，大幅压缩至90分钟。

效率与精度“比翼齐飞”，大力储能为全钒液流电池储能系统的高可靠性筑就了坚实防线，也为整个行业的高质量发展树起了新标杆。

从核心技术的研发突破，到智能生产线的精密制造，再到工程项目的最终交付，大力储能构建了覆盖全链条的产业闭环。这意味着，它既是掌握核心技术的“研发尖兵”，也是具备百兆瓦级工程实施能力和吉瓦时级电解液年产能的“交付强兵”。大力储能已完成从技术领先者，到市场核心参与者、行业标准重要定义者的关键进化。

产学研深度融合 构筑创新生态圈

在新兴产业的竞争中，一时的领先依靠技术突破的爆发力，而长期的领跑则依赖于持续创新的耐力。

对大力储能而言，创新是深植于发展过程中的“命脉”。正如史小虎所说：“我们的创新之路不会停止。”这不仅是一句口号，更是贯穿企业发展的基因。为此，大力储能每年将销售收入的15%至20%投入研发，以“真金白银”筑牢创新根基。

产学研融合，则是创新路上的“助推器”。今年3月，大力储能与西安交通大学联合建立的储能电池技术研究院揭牌。双方将围绕液流储能领域的关键技术展开攻关，共同开发具有市场竞争力的电解液产品与系统解决方案。

与此同时，企业与武汉大学、西安交通大学、武汉理工大学、北京科技大学、大连理工大学、湖北文理学院等高校以及中国科学院建立了长期稳定的研发合作关系，通过共建团队、汇聚人才，构筑开放协同的创新生态。

在持续投入下，大力储能全面掌握了现有的核心技术，生产线也已具备向更高功率产品迭代升级的能力。正是基于这样的创新底气，大力储能定下了今年产值增加5倍的进取目标。

这不仅是一个经济数字，更是一份发展承诺。作为扎根襄阳的民营企业，大力储能正以实际行动诠释新质生产力的生动内涵：持续深耕细分领域，为襄阳经济社会的高质量发展，贡献坚实力量。

从技术追随者，到行业并跑者，再到细分领域的领跑者，大力储能的成长路径清晰而坚定。它以技术自主打破壁垒，以智能制造夯实基础，以开放创新布局未来，在这条全球储能的新赛道上，一股源自襄阳的产业力量，正澎湃前行。

来源：大力储能、襄阳日报

全钒液流电池具有高安全性、长循环寿命、容量零衰减等优点。随着储能需求的高速增长，全球全钒液流电池产业得到了快速发展。作为全球钒资源与产业的领导者，中国已构建从钒资源开发、电解液制备到系统集成的完整产业链，引领着全球市场的增长。与此同时，北美、欧洲、澳大利亚等主要市场也在加速构建本土化的钒电池产业生态。预计到2030年，全球全钒液流电池累计容量将达20GW/120GWh。

2025年，全钒液流电池项目中标价首次跌破2元/Wh，彻底打破了“长时储能必然高成本”的固有认知。电解液成本占钒电池总成本比重最大，随储能时长的增加而增加，占比在40%~80%。从上游钒原料和电解液入手，通过技术突破降低成本，是钒电池产业发展成败的关键。

2025年，国内企业联合开发的钒电池电解质“硫酸氧钒晶体”超短流程生产工艺正式落地试产。与此同时，其他短流程电解液制备技术、提钒工艺也取得持续进展，共同推动电解液综合成本实现显著降低。业界预测，电解液综合成本有望在两年内从1000元/kWh击穿700元/kWh关口，一场重构钒电池产业链的变革正在加速。

如何实现稳定和具备成本竞争力的钒原料供给？不同提钒技术产业化进展如何？电解液制备工艺有何新进展？电解液成本如何控制？如何通过清洁、低成本工艺提升钒电池储能的竞争力？

第四届钒原料、电解液与钒电池储能论坛2026将于5月21-22日在湖南省吉首市召开。会议由亚化咨询主办，国际钒技术委员会（Vanitec）支持，探讨钒矿与钒原料供给、清洁高效提钒、钒电解液制备工艺、钒电池技术发展等议题。

5月21日

09:00-12:00 演讲报告

12:00-14:00 自助午餐与交流

14:00-18:00 演讲报告

18:00-20:00 招待晚宴

5月22日 参观考察：海利集团宏源钒业

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