2月4日，永泰能源在互动平台回答投资者提问时表示，自确定向储能产业发展以来，公司在全钒液流电池储能全产业链布局上取得了实质性进展。

在资源层面：公司已拥有五氧化二钒资源量达158.89万吨，为储能业务发展提供核心上游保障。

在技术层面：公司所属新加坡Vnergy公司研发的全球首创第一代正极固体增容材料，已实现将正极电解液成本显著降低40%~60%，并拓宽工作温区至5℃~70℃，大幅提升了系统的环境适应性，且完全兼容现有电堆；自主研发的32kW级电堆产品已完成迭代，电流密度提升至167mA/cm²，能量效率保持在80%以上，核心性能指标达到国内先进水平；在电池管理系统、关键部件结构等方面持续创新，累计获得相关专利42项（其中发明专利29项）。

在项目层面：采用自主核心技术研发的首座MW级储能电站—南山光储一体化储能电站已投运并实现超过一年的稳定运行，成功验证了技术可靠性与商业模型。

永泰能源表示，全钒液流电池储能项目已完成新一代电堆定型及关键材料规模化生产准备，并在内部场景验证技术可行性与初步商业模型。

成本直降！1公斤材料替换1.45升钒电解液，永泰能源子公司突破钒液流储能核心技术

2025年9月，永泰能源所属新加坡公司Vnergy成功研发第一代正极固体增容材料，有望突破液流电池电解液成本高、温度适应性差、容量提升难等“卡脖子”技术，为行业带来新一代解决方案。

Vnergy研发的第一代正极固体增容材料，率先实现成本突破——1公斤该材料可直接替换1.45升传统钒电解液，且替换同等容量时，成本仅为传统电解液的40%至60%。值得关注的是，Vnergy与国内短流程电解液企业联合打造“材料+电解液”组合方案后，在第一代材料降本基础上，可将综合成本进一步降低40%以上，从根本上重塑钒液流储能的成本结构。

性能提升方面，传统钒液流电池系统仅能在10℃-40℃区间稳定运行，高温失效问题使其在热带地区及工业场景应用受限。依托固体增容材料优异的热稳定性，Vnergy将电池工作温度范围拓宽至5℃-70℃，无需额外配置温控设备即可适应复杂气候与工况，大幅降低系统运维成本，显著拓宽了钒液流电池的应用场景。

兼容性则为技术快速落地奠定基础。该固体增容材料可无缝接入市面上所有钒液流电池系统，企业无需对现有电堆及设备进行改造，仅通过简单替换电解液相关组分，即可实现容量升级与成本优化，为行业提供了“零改造门槛”的升级路径，加速了技术产业化进程。

据悉，Vnergy第一代正极固体增容材料已完成50W、500W系统全流程测试，用于5kW系统的产品已进入生产阶段，两项核心专利申请正在推进。更具前瞻性的是，第二代正极有机基增容材料已研发成功，1公斤材料可替换3.7升传统电解液，容量性能较第一代实现翻倍；负极增容材料也已启动实验室测试，计划2027年底实现负极钒用量降低50%的目标，持续刷新行业技术高度。

产业化落地同步提速。Vnergy已在西南地区选定优质化工企业作为中试基地，开展百公斤级试生产与千瓦级电堆测试，中试阶段将输出完整工艺包，为规模化生产奠定基础。同时，公司正与核心原料生产商洽谈共建生产线，从源头控制成本，构建自主可控的供应链体系。

据永泰能源介绍，在国内市场，Vnergy已与公司所属德泰储能装备公司联合推进千瓦级测试，与西南地区重点化工集团合作的10kW/40kWh项目已进入立项阶段，更有多家行业头部企业表达了合作意向，并计划在商业地产项目中打造示范工程。在国际市场，Vnergy已与北美家庭储能上市公司开启对接，并联合国际权威机构开展产品认证，技术公信力持续提升。

永泰能源表示，Vnergy将以增容材料为起点，通过与新加坡国立大学签署合作协议，联合打造多元化先进储能研发中心，将研发方向拓展至无钒电解液、储能与制氢集成、高能量低成本金属空气燃料电池等前沿领域。

据悉，Vnergy已计划在国内成立公司、注册品牌，构建独立的生产与销售体系，加速技术成果转化，并依托永泰能源现有优质钒矿资源、专业高效的研发团队和已形成的钒液流电池全产业链架构优势，打开钒液流电池的增长新空间，助力永泰能源成为长时储能领域的破局者与引领者。

全钒液流电池具有高安全性、长循环寿命、容量零衰减等优点。随着储能需求的高速增长，全球全钒液流电池产业得到了快速发展。作为全球钒资源与产业的领导者，中国已构建从钒资源开发、电解液制备到系统集成的完整产业链，引领着全球市场的增长。与此同时，北美、欧洲、澳大利亚等主要市场也在加速构建本土化的钒电池产业生态。预计到2030年，全球全钒液流电池累计容量将达20GW/120GWh。

2025年，全钒液流电池项目中标价首次跌破2元/Wh，彻底打破了“长时储能必然高成本”的固有认知。电解液成本占钒电池总成本比重最大，随储能时长的增加而增加，占比在40%~80%。从上游钒原料和电解液入手，通过技术突破降低成本，是钒电池产业发展成败的关键。

2025年，国内企业联合开发的钒电池电解质“硫酸氧钒晶体”超短流程生产工艺正式落地试产。与此同时，其他短流程电解液制备技术、提钒工艺也取得持续进展，共同推动电解液综合成本实现显著降低。业界预测，电解液综合成本有望在两年内从1000元/kWh击穿700元/kWh关口，一场重构钒电池产业链的变革正在加速。

如何实现稳定和具备成本竞争力的钒原料供给？不同提钒技术产业化进展如何？电解液制备工艺有何新进展？电解液成本如何控制？如何通过清洁、低成本工艺提升钒电池储能的竞争力？

第四届钒原料、电解液与钒电池国际论坛2026将于5月21-22日召开。会议由亚化咨询主办，国际钒技术委员会（Vanitec）支持，探讨钒矿与钒原料供给、清洁高效提钒、钒电解液制备工艺、钒电池技术发展等议题。

5月21日

09:00-12:00 演讲报告

12:00-14:00 自助午餐与交流

14:00-18:00 演讲报告

18:00-20:00 招待晚宴

5月22日 参观考察（待公布）

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