中国国际钒液流电池论坛2025将于12月11-12日在合肥召开，会议将组织参观上海电气储能生产基地（安徽巢湖）。
🌟亮点预告🌟上海电气储能&苏州实验室/华东理工大学将在会上进行新品电堆及智能控制系统发布！
“速溶”革命来袭！硫酸氧钒晶体重构钒电池产业链价值逻辑
钒液流电池行业正迎来历史性拐点。
日前，友立储能与蓝晓科技联合研发的钒电池电解质“硫酸氧钒晶体”超短流程生产工艺，将彻底打破传统钒电池电解液生产制造体系，推动钒电池集成企业和电解质生产企业走进轻资产、低成本、短流程、易交付的“晶体速溶”时代。这一超短流程生产工艺，不仅将颠覆传统电解液生产流程，还将推动钒电池电解液成本下降30%以上形成持续降本效应。业界预测，电解液综合成本有望在2年内从1000元/kWh击穿700元/kWh关口，一场重构百亿级钒电池产业链的变革正在加速。
据了解，友立储能首套工业化装置已于2025年11月投入试生产，预计2026年改扩建后形成年产5200吨硫酸氧钒（合2万方电解液）产能。
另据知情人士透露，友立储能在页岩型钒矿火法冶炼环节的另一项重大技术革新也将取得重大突破，届时，钒电池电解液生产成本有望再降30%以上。
政策密集出台，释放重大利好
近期国内储能政策密集加码，9月12日，国家发改委、国家能源局联合发布《新型储能规模化建设专项行动方案（2025—2027年）》，明确2027年全国新型储能装机规模需达1.8亿千瓦以上，带动直接投资约2500亿元。截至2024年末，我国新型储能装机仅7376万千瓦，这意味着方案实施期间市场规模将实现倍增。
与此同时，国家能源局、工信部等五部委发布《关于加强电化学储能安全管理有关工作的通知》要求强化储能安全，而钒液流电池作为目前液流电池领域最为成熟的技术方向，具备本征安全、超长寿命、环境友好、适配中长时储能等优势。据公开资料，2024年，国内液流电池新增并网项目同比增幅超10倍，其中钒液流电池占比高达96.67%。
政策密集出台，释放重大利好，无疑将给技术不断突破、成本不断下降的钒液流电池产业带来巨大红利。行业数据显示，到2030年，中国钒液流电池市场规模预计将突破650亿元人民币，进入爆发式增长阶段。
电解液进入“晶体速溶”时代
硫酸氧钒作为电解质，是钒电池电解液的核心原料，占据电解液成本的90%以上。但由于生产工艺限制和提纯技术难度等原因，硫酸氧钒至今未作为产品进入市场流通。目前钒电池集成企业获取电解液主要通过两种路径：一是直接从上游资源企业采购五氧化二钒或高纯偏钒酸铵自主提纯制备，二是向中游加工企业采购成品电解液——后者原料同样源自上游五氧化二钒。
2024年初，深耕页岩钒矿资源开发领域的友立储能与吸附分离行业头部企业蓝晓科技携手，共同研发钒电池电解质“硫酸氧钒晶体”超短流程生产工艺并于2024年底完成中试，其革命性突破在于跳过传统五氧化二钒生产环节，直接从页岩钒矿中提取并结晶出高纯度硫酸氧钒。这一突破性的工艺创新使“电解质替代电解液”成为钒电池产业链上的核心产品，并使得硫酸氧钒晶体成为业界关注热点。
“这相当于在盐湖提锂技术上演化出钒资源专属解决方案，”业内人士对此表示，“只需将硫酸氧钒晶体兑入硫酸溶液等常见溶剂进行电解，就可以完成电解液制备。这种‘晶体速溶’的电解液生产模式，将彻底颠覆传统的电解液供应链逻辑，大幅压缩下游电池企业的生产运营成本，推动钒电池在长时储能领域的快速发展。”
固定资产投入：从重资产到轻量化
传统电解液生产线使用高纯五氧化二钒作为原料，需配置原料处理、反应、纯化、电解及储液系统等设备；而采用友立储能的硫酸氧钒晶体速溶方案，电池企业仅需配置溶剂混合罐及电解装置。按年产1万立方米电解液计算，设备投入将从8000万元降至4000多万元，降幅近50%，且产线建设周期也将显著缩短。这一生产工艺的转变，将极大地降低了生产企业的投资门槛与运营风险。
直接加工成本：生产环节缩减带来降维打击
传统五氧化二钒制备电解液的过程繁琐，包含多道复杂工序，需要消耗大量能源；同时，生产过程中需要投入多种化学试剂用于反应与提纯，原料消耗率较高；此外，由于工艺复杂，需要大量专业技术人员进行操作与监控，人工成本居高不下。而与之形成鲜明对比的是，友立储能创新的“晶体速溶”工艺方案直接采用硫酸氧钒晶体制备电解液，加工工艺和生产工序大幅简化，加工成本可从2700元/m³左右降至近1000元/m³，降幅超 50%。
生产工艺革命：速溶咖啡式的“傻瓜”操作
传统的五氧化二钒制备电解液涉及溶解、氧化还原反应、除杂、浓缩结晶等多步复杂工艺，这些工艺对反应条件、温度、pH值等参数的控制要求极为严苛，很容易受到外界因素的干扰，导致产品质量出现波动。而使用硫酸氧钒晶体制备电解液，企业只需像冲调咖啡粉一样将晶体与溶剂按既定比例混合搅拌，无需复杂的反应控制与提纯操作——甚至可以采取撬装式装备在项目现场完成电解液的配制。这不仅对生产人员的专业技能要求显著降低，生产周期也大幅缩短，生产效率得到数倍提升，产品质量的稳定性也更为可控。
标准化交付：晶体VS 液体的本质差异
在五氧化二钒制备电解液的传统工艺下，不同企业的工艺技术、生产设备以及原料来源存在较大差异，导致最终的电解液产品在成份、浓度、杂质含量等方面参差不齐，难以形成统一的标准，大大增加了下游电池厂商质量管控的难度。而硫酸氧钒晶体具备明确的分子式和晶型结构，其化学组成、纯度、粒度等指标能够通过直观、简易的检测和分析掌握，不仅有利于高效率质量检测，而且有利于标准化生产组织。
物流革命：运输成本断崖式下降
五氧化二钒与电解液在运输过程中均必须遵循严格的危险化学品运输规范，这对运输车辆、包装以及押运人员的资质等都有着极高的要求；且电解液含大量酸性溶剂，具有强腐蚀性，需用耐腐蚀材料制成的储罐储运，运输效率低下，运输成本高昂。而硫酸氧钒晶体不但单位重量载钒量提升4倍，而且化学性质相对稳定，包装、运输要求与普通化工产品类似，显著降低了物流运输的合规门槛与成本水平，有效控制了运输过程中的损耗风险，大幅提高了电解液的交付效率与可靠性。据测算，1吨电解液运输1000公里，物流成本通常在1000-1500元左右，而硫酸氧钒晶体的物流成本可降低至500元左右，降幅超过50%。
环保革新：契合“双碳”目标可持续发展
硫酸氧钒晶体超短流程生产工艺在环保与排废层面也为钒电池产业带来显著革新。其制备路径跳过了五氧化二钒生产等高能耗、高污染环节，大幅减少了冶炼过程中废渣、废水与废气的产生。据测算，超短流程生产工艺直接从页岩钒矿提取硫酸氧钒，废水处理方面，因铵盐沉钒环节被取代，废水处理成本从1700~2000元/吨压缩至600~700元/吨，万吨级项目年节水收益高达1000万元以上；废气与试剂减排方面，因五氧化二钒煅烧环节被取代，单吨产品减少1.8吨CO₂排放，并同时杜绝了氨气等有毒气体的释放。这一创新工艺的应用，不仅将为企业节省环保治理成本，更会进一步推动钒电池产业向绿色低碳方向转型，契合“双碳”战略目标，助力产业可持续发展。
产业链影响：引发深度洗牌，重构价值逻辑
上游资源企业话语权跃升：以友立储能为代表的页岩钒资源企业首次具备直接提供电池级关键原材料的能力，钒资源开发重心将从钢铁副产品转向页岩钒矿。
中游电解液厂商角色蜕变：传统电解液厂商将面临转型抉择，或向上游延伸掌控资源，或向下游提供“晶体速溶”服务。
下游电池企业轻资产运营：“晶体速溶”生产模式将为电池企业在电解液制备上节省大量设备投资及运营资金，企业可以将资金更多地投入到电池研发、组装等核心业务环节，推动钒电池生产进一步降本增效。
据了解，友立储能首套工业化装置已于2025年11月投入试生产，预计2026年改扩建后形成年产5200吨硫酸氧钒（合2万方电解液）产能。正如某机构分析师所言：“从页岩钒矿一步制备电池级硫酸氧钒晶体，这相当于把‘炼油厂’变成了‘加油站’，产业价值正在向上游资源和技术专利端转移。”
另据知情人士透露，友立储能在页岩型钒矿火法冶炼环节的另一项重大技术革新也将取得重大突破，届时，钒电池电解液生产成本有望再降30%以上。
产业意义：打破资源壁垒，推动钒电池规模化应用
传统工艺下，钒电池所需的钒资源主要源于钒钛磁铁矿炼钢的副产品，导致产业发展受制于钢铁行业波动与产能调整。友立储能硫酸氧钒晶体超短流程生产工艺的突破，将一举打通 "页岩钒矿→电池核心材料" 的直连通道，使页岩钒从"沉睡资源"跃升为“战略级产业资本”，推动行业彻底摆脱对钒钛磁铁矿炼钢副产品的依赖，为产业开辟了自主可控的钒资源供给路径。
与此同时，这一革新通过消除传统工艺的复杂节点与迂回路径，将重塑电解液制造范式，带动产业价值向“资源-晶体-解决方案”的高附加值环节集中，加速钒基储能的工业化、智能化进程。
更深远的是，标准化晶体的流通模式将推动行业建立统一的质量认证体系，降低跨区域项目的交付门槛，为钒电池走向全球市场奠定基础。这场“晶体速溶”引发的产业革命，不仅是技术层面的升级，更是从资源开发、生产组织到市场格局的全维度重塑，必将推动钒电池产业迈入规模化应用的爆发期。
来源：钛合金在线
由亚化咨询、上海电气储能科技、安徽省新型储能产业创新联盟联合主办，安徽省自动化学会协办的中国国际钒液流电池论坛2025将于12月11-12日在合肥召开，将探讨国内外储能行业政策与市场，钒液流储能项目投资，电堆技术、钒电解液与关键材料最新进展，以及投融资与产业可持续发展等议题。会议将组织参观上海电气储能生产基地（安徽巢湖）。
中国国际钒液流电池论坛2025将于12月11-12日在合肥召开，会议将组织参观上海电气储能生产基地（安徽巢湖）。
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“速溶”革命来袭！硫酸氧钒晶体重构钒电池产业链价值逻辑
钒液流电池行业正迎来历史性拐点。
日前，友立储能与蓝晓科技联合研发的钒电池电解质“硫酸氧钒晶体”超短流程生产工艺，将彻底打破传统钒电池电解液生产制造体系，推动钒电池集成企业和电解质生产企业走进轻资产、低成本、短流程、易交付的“晶体速溶”时代。这一超短流程生产工艺，不仅将颠覆传统电解液生产流程，还将推动钒电池电解液成本下降30%以上形成持续降本效应。业界预测，电解液综合成本有望在2年内从1000元/kWh击穿700元/kWh关口，一场重构百亿级钒电池产业链的变革正在加速。
据了解，友立储能首套工业化装置已于2025年11月投入试生产，预计2026年改扩建后形成年产5200吨硫酸氧钒（合2万方电解液）产能。
另据知情人士透露，友立储能在页岩型钒矿火法冶炼环节的另一项重大技术革新也将取得重大突破，届时，钒电池电解液生产成本有望再降30%以上。
政策密集出台，释放重大利好
近期国内储能政策密集加码，9月12日，国家发改委、国家能源局联合发布《新型储能规模化建设专项行动方案（2025—2027年）》，明确2027年全国新型储能装机规模需达1.8亿千瓦以上，带动直接投资约2500亿元。截至2024年末，我国新型储能装机仅7376万千瓦，这意味着方案实施期间市场规模将实现倍增。
与此同时，国家能源局、工信部等五部委发布《关于加强电化学储能安全管理有关工作的通知》要求强化储能安全，而钒液流电池作为目前液流电池领域最为成熟的技术方向，具备本征安全、超长寿命、环境友好、适配中长时储能等优势。据公开资料，2024年，国内液流电池新增并网项目同比增幅超10倍，其中钒液流电池占比高达96.67%。
政策密集出台，释放重大利好，无疑将给技术不断突破、成本不断下降的钒液流电池产业带来巨大红利。行业数据显示，到2030年，中国钒液流电池市场规模预计将突破650亿元人民币，进入爆发式增长阶段。
电解液进入“晶体速溶”时代
硫酸氧钒作为电解质，是钒电池电解液的核心原料，占据电解液成本的90%以上。但由于生产工艺限制和提纯技术难度等原因，硫酸氧钒至今未作为产品进入市场流通。目前钒电池集成企业获取电解液主要通过两种路径：一是直接从上游资源企业采购五氧化二钒或高纯偏钒酸铵自主提纯制备，二是向中游加工企业采购成品电解液——后者原料同样源自上游五氧化二钒。
2024年初，深耕页岩钒矿资源开发领域的友立储能与吸附分离行业头部企业蓝晓科技携手，共同研发钒电池电解质“硫酸氧钒晶体”超短流程生产工艺并于2024年底完成中试，其革命性突破在于跳过传统五氧化二钒生产环节，直接从页岩钒矿中提取并结晶出高纯度硫酸氧钒。这一突破性的工艺创新使“电解质替代电解液”成为钒电池产业链上的核心产品，并使得硫酸氧钒晶体成为业界关注热点。
“这相当于在盐湖提锂技术上演化出钒资源专属解决方案，”业内人士对此表示，“只需将硫酸氧钒晶体兑入硫酸溶液等常见溶剂进行电解，就可以完成电解液制备。这种‘晶体速溶’的电解液生产模式，将彻底颠覆传统的电解液供应链逻辑，大幅压缩下游电池企业的生产运营成本，推动钒电池在长时储能领域的快速发展。”
固定资产投入：从重资产到轻量化
传统电解液生产线使用高纯五氧化二钒作为原料，需配置原料处理、反应、纯化、电解及储液系统等设备；而采用友立储能的硫酸氧钒晶体速溶方案，电池企业仅需配置溶剂混合罐及电解装置。按年产1万立方米电解液计算，设备投入将从8000万元降至4000多万元，降幅近50%，且产线建设周期也将显著缩短。这一生产工艺的转变，将极大地降低了生产企业的投资门槛与运营风险。
直接加工成本：生产环节缩减带来降维打击
传统五氧化二钒制备电解液的过程繁琐，包含多道复杂工序，需要消耗大量能源；同时，生产过程中需要投入多种化学试剂用于反应与提纯，原料消耗率较高；此外，由于工艺复杂，需要大量专业技术人员进行操作与监控，人工成本居高不下。而与之形成鲜明对比的是，友立储能创新的“晶体速溶”工艺方案直接采用硫酸氧钒晶体制备电解液，加工工艺和生产工序大幅简化，加工成本可从2700元/m³左右降至近1000元/m³，降幅超 50%。
生产工艺革命：速溶咖啡式的“傻瓜”操作
传统的五氧化二钒制备电解液涉及溶解、氧化还原反应、除杂、浓缩结晶等多步复杂工艺，这些工艺对反应条件、温度、pH值等参数的控制要求极为严苛，很容易受到外界因素的干扰，导致产品质量出现波动。而使用硫酸氧钒晶体制备电解液，企业只需像冲调咖啡粉一样将晶体与溶剂按既定比例混合搅拌，无需复杂的反应控制与提纯操作——甚至可以采取撬装式装备在项目现场完成电解液的配制。这不仅对生产人员的专业技能要求显著降低，生产周期也大幅缩短，生产效率得到数倍提升，产品质量的稳定性也更为可控。
标准化交付：晶体VS 液体的本质差异
在五氧化二钒制备电解液的传统工艺下，不同企业的工艺技术、生产设备以及原料来源存在较大差异，导致最终的电解液产品在成份、浓度、杂质含量等方面参差不齐，难以形成统一的标准，大大增加了下游电池厂商质量管控的难度。而硫酸氧钒晶体具备明确的分子式和晶型结构，其化学组成、纯度、粒度等指标能够通过直观、简易的检测和分析掌握，不仅有利于高效率质量检测，而且有利于标准化生产组织。
物流革命：运输成本断崖式下降
五氧化二钒与电解液在运输过程中均必须遵循严格的危险化学品运输规范，这对运输车辆、包装以及押运人员的资质等都有着极高的要求；且电解液含大量酸性溶剂，具有强腐蚀性，需用耐腐蚀材料制成的储罐储运，运输效率低下，运输成本高昂。而硫酸氧钒晶体不但单位重量载钒量提升4倍，而且化学性质相对稳定，包装、运输要求与普通化工产品类似，显著降低了物流运输的合规门槛与成本水平，有效控制了运输过程中的损耗风险，大幅提高了电解液的交付效率与可靠性。据测算，1吨电解液运输1000公里，物流成本通常在1000-1500元左右，而硫酸氧钒晶体的物流成本可降低至500元左右，降幅超过50%。
环保革新：契合“双碳”目标可持续发展
硫酸氧钒晶体超短流程生产工艺在环保与排废层面也为钒电池产业带来显著革新。其制备路径跳过了五氧化二钒生产等高能耗、高污染环节，大幅减少了冶炼过程中废渣、废水与废气的产生。据测算，超短流程生产工艺直接从页岩钒矿提取硫酸氧钒，废水处理方面，因铵盐沉钒环节被取代，废水处理成本从1700~2000元/吨压缩至600~700元/吨，万吨级项目年节水收益高达1000万元以上；废气与试剂减排方面，因五氧化二钒煅烧环节被取代，单吨产品减少1.8吨CO₂排放，并同时杜绝了氨气等有毒气体的释放。这一创新工艺的应用，不仅将为企业节省环保治理成本，更会进一步推动钒电池产业向绿色低碳方向转型，契合“双碳”战略目标，助力产业可持续发展。
产业链影响：引发深度洗牌，重构价值逻辑
上游资源企业话语权跃升：以友立储能为代表的页岩钒资源企业首次具备直接提供电池级关键原材料的能力，钒资源开发重心将从钢铁副产品转向页岩钒矿。
中游电解液厂商角色蜕变：传统电解液厂商将面临转型抉择，或向上游延伸掌控资源，或向下游提供“晶体速溶”服务。
下游电池企业轻资产运营：“晶体速溶”生产模式将为电池企业在电解液制备上节省大量设备投资及运营资金，企业可以将资金更多地投入到电池研发、组装等核心业务环节，推动钒电池生产进一步降本增效。
据了解，友立储能首套工业化装置已于2025年11月投入试生产，预计2026年改扩建后形成年产5200吨硫酸氧钒（合2万方电解液）产能。正如某机构分析师所言：“从页岩钒矿一步制备电池级硫酸氧钒晶体，这相当于把‘炼油厂’变成了‘加油站’，产业价值正在向上游资源和技术专利端转移。”
另据知情人士透露，友立储能在页岩型钒矿火法冶炼环节的另一项重大技术革新也将取得重大突破，届时，钒电池电解液生产成本有望再降30%以上。
产业意义：打破资源壁垒，推动钒电池规模化应用
传统工艺下，钒电池所需的钒资源主要源于钒钛磁铁矿炼钢的副产品，导致产业发展受制于钢铁行业波动与产能调整。友立储能硫酸氧钒晶体超短流程生产工艺的突破，将一举打通 "页岩钒矿→电池核心材料" 的直连通道，使页岩钒从"沉睡资源"跃升为“战略级产业资本”，推动行业彻底摆脱对钒钛磁铁矿炼钢副产品的依赖，为产业开辟了自主可控的钒资源供给路径。
与此同时，这一革新通过消除传统工艺的复杂节点与迂回路径，将重塑电解液制造范式，带动产业价值向“资源-晶体-解决方案”的高附加值环节集中，加速钒基储能的工业化、智能化进程。
更深远的是，标准化晶体的流通模式将推动行业建立统一的质量认证体系，降低跨区域项目的交付门槛，为钒电池走向全球市场奠定基础。这场“晶体速溶”引发的产业革命，不仅是技术层面的升级，更是从资源开发、生产组织到市场格局的全维度重塑，必将推动钒电池产业迈入规模化应用的爆发期。
来源：钛合金在线
由亚化咨询、上海电气储能科技、安徽省新型储能产业创新联盟联合主办，安徽省自动化学会协办的中国国际钒液流电池论坛2025将于12月11-12日在合肥召开，将探讨国内外储能行业政策与市场，钒液流储能项目投资，电堆技术、钒电解液与关键材料最新进展，以及投融资与产业可持续发展等议题。会议将组织参观上海电气储能生产基地（安徽巢湖）。
会议主题
Asiachem
国际钒液流电池产业政策与市场展望
全球全钒液流电池技术及应用
国内外重大储能安全事故案例分析
全钒液流电池的产业链发展
全钒液流电池技术发展与成本控制
钒资源、供需与价格趋势
钒原料与电解液的清洁、低成本工艺
短流程制备钒电解液最新进展
全钒液流电池电堆技术与储能系统优化
电堆技术进展与降本趋势
液流电池用质子膜产业化最新进展
电极、双极板材料技术进展与前景
液流电池生产设备与工艺
产业投资基金助力液流电池产业发展
工业参观-上海电气储能生产基地
简要日程
Asiachem
会议名称：中国国际钒液流电池论坛2025
主办单位：亚化咨询、上海电气储能、安徽省新型储能产业创新联盟、安徽省自动化学会
会议地点：安徽·合肥
会议酒店：合肥包河福朋喜来登酒店（安徽省合肥市包河区北京路23号）
会议规模：200+
会议签到：12月10日下午
会议报告：12月11日全天
工业参观：12月12日-上海电气储能生产基地（安徽巢湖）
展位火热预定中！会场外特设10+精品展位，现面向优质供应商开放合作，助您精准链接行业核心资源与客群。合作形式多元灵活，包括：企业主题演讲、联合主办、晚宴赞助、广告宣传、茶歇赞助、礼品赞助等多种形式，全面覆盖会议各环节宣传场景。
拟邀企业
Asiachem
电池及储能系统企业：上海电气、融科储能、北京绿钒、国润储能、银峰新能源、寰泰储能、星辰新能、伟力得、川发兴能、新新钒钛、大力储能、志喜科技、恒安储能、温州锌时代、林源储能、艾博特瑞、美淼储能、永泰能源、川承储能、巨安储能、中鼎储能、北京普能、开封时代、天府储能、宿迁时代储能、毅富能源、中和储能、液流储能科技、山东电工液储、和瑞电投储能、海螺融华、中钠储能、聚合储能、中海储能、纬景储能、聚能世纪、德海艾科、湖南汇锋、恒久安泰、大河储能、哈工储能、德泰储能、西融储能、株式会社LE SYSTEM、V-Flowtech、TeraFlow Energy等；
电堆材料与工艺设备企业：科润新材料、东岳氢能、科旸新材料、金发科技、金博碳素、辽宁金谷、碳能科技、仁丰特种材料、汉丞科技、西比科、金韦尔、三束实业、帝耐激光、黎曼机器人、联赢激光、天一萃取、斯科新材料、深储新材料、威达环保、润势科技、易电工程、清驰科技、高泰昊能、红点新材料、崇德碳技术、见奇机电、信远材料、碳际集团、天富环保等；
生产泵相关的企业：建安泵业、苏州科奕凯智能泵业、江苏镀宝泵业、美宝环保、企华工业、浙江亿迈达泵业、广州市聚兴电子、安徽南方化工泵业、苏州冠裕机电等；
双极板企业：南海碳材、纳科新材料、杜科新材、华熔科技、易成新能源、索通发展等；
质子膜企业: 东岳未来、科润膜材料、杜邦，戈尔，国润储能，四川东材，泛亚微透，汉丞科技，聚能世纪，志喜科技，精诚时代集团等;
储罐或管道企业：海亚大、九州阿丽贝、浙江贝旭日、上海佑利管业等；
科研院所与高校：中科院大连化物所、三峡集团科学技术研究院、中科院金属所、中科院过程所、清华大学、中国科学院大学、天津大学、深圳大学、厦门大学、北京化工大学、合肥工业大学、北京低碳清洁能源研究院、中石化（大连）石油化工研究院、湖南农业大学、上海交通大学、重庆大学、大连海事大学、武汉科技大学、中石油工程材料研究院、西安西北有色地质研究院、浙江大学等；
能源企业、投资机构及其他：华润电力、华为数字能源、华能集团、中广核、国电投储能产业创新中心、国网电力科学研究院武汉南瑞、东方电气集团东方汽轮机、仪征海峰、蒙泰新能源、合旭综合能源、上海钢之杰、长虹电源、北京京丰、大连东泰中石油昆仑资本、北京索通、卡博特、浙江海越、万德斯环保、上海悦达、上海普维英华、鞍资股权投资、北京鞍钢投资、振华化学、鼎信通讯、华泰海达等。
赞助方案
Asiachem
项目 |
项目内容 |
主题演讲 |
25分钟主题演讲 |
参会名额 |
|
微信推送 |
微信公众号， 企业介绍以及相关软文 |
会刊广告 |
研讨会会刊， 彩色全页广告（尺寸A4） |
资料入袋赞助 |
企业的宣传册放入会议包袋 |
现场展台 |
现场展示台，展示样品、资料， 含两个参会名额 |
现场易拉宝 |
现场1个易拉宝展示 |
礼品赞助 |
印有赞助商logo的礼品赠送参会听众 |
茶歇赞助 |
冠名和赞助会议期间的茶歇 |
晚宴赞助 |
冠名和赞助会议的招待晚宴 |
Logo展示 |
背景墙 logo，会刊封面logo |
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