2025年2月，东莞市红木棉电子科技有限公司（简称：红木棉电子）与中科院系统强强联合，成功设计、开发出中国国内首条干法电极的全固态电池制作线，这一成果标志着我国在全固态电池领域取得了重大突破。
在此次合作中，红木棉电子凭借其在电子科技领域的深厚技术积累和强大的工程化能力，与中科院系统的科研优势形成了完美互补。以中科院系统的研究人员为代表的科研骨干充分发挥专业优势，对干法电极技术进行了深入研究和创新。经过一年多的艰苦努力，科研团队攻克了一系列技术难题，终于成功设计、开发出国内首条干法电极的全固态电池制作线。
全固态电池量产的技术难点主要集中在电池极片与电解质膜的制备以及电池的致密化。受不同材料电化学特性和物理特性的影响，不同工艺会对固体电解质膜的厚度和离子电导率产生极大影响。传统电极和电解质膜的制备方法脱胎于湿法工艺，存在电解质材料分散不匀、电解质膜量产一致性差、电芯压制形变大等诸多难以突破的瓶颈，无法满足固态电池的量产需求。
红木棉电子的干法电极全固态电池制作线具有工艺先进、自动化程度高、生产效率高等显著特点。其采用的干法电极技术，避免了传统湿法电极工艺中溶剂的使用，不仅降低了生产成本，减少了环境污染，还显著提高了电池的能量密度和安全性。此外，制作线还配备了先进的质量检测设备，能够实时监测电池生产过程中的各项参数，确保电芯品质优异。
经检测，通过该制作线生产的电芯在能量密度、循环寿命、安全性等方面均达到了国际先进水平。这些电芯将广泛应用于新能源汽车、储能、智能穿戴等领域，为我国新能源产业的发展提供强有力的技术支持。
据了解，红木棉电子创立于2004年12月，专注全电池（软包、圆柱、方壳、扣电）中试和实验设备的研发设计与制造，为客户提供生产车间&实验室布局规划、设备方案与设备制造、环境系统建造等一揽子交钥匙工程服务。
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