全球固态电池核心材料——硫化锂最新进展！日本出光、赣锋、天齐、恩捷、厦钨、光华、天华、天赐等

• 由亚化咨询主办的硫化锂与硫化物固态电池论坛将于2025年6月24-25日在苏州召开
• 来自中科深蓝汇泽/中国科学院青岛能源所、湖南恩捷前沿、诩辰科技/华南师范大学、四川新能源汽车创新中心/赛科动力、天津大学、武汉理工大学、天津理工大学、北京科技大学、万邦新能源、星楷科技的领导专家将出席并做大会报告
  
  

全固态电池商业化进程的核心突破口，正聚焦于一种关键材料——硫化锂。随着丰田宣布2027年实现"充电10分钟续航1200公里"的固态电池量产目标，以及宁德时代、比亚迪等巨头加速布局，硫化物固态电池路线因高离子电导率（＞5mS/cm）和低温性能优势成为主流选择。而硫化锂作为硫化物电解质的关键原料（占成本60%以上），其纯度与成本直接决定产业化进程。

当前全球竞争白热化：日本出光兴产投建千吨级工厂绑定丰田，中国企业如赣锋锂业构建"矿山-材料-电池"全链路闭环，光华科技以99.9999%纯度+20万元/吨极致成本破局——这场硫化锂材料的卡位战，正推动全固态电池从实验室驶向现实。

为厘清技术突破与产业化进程，亚化咨询系统性梳理了部分国外和国内头部企业的关键进展：日本出光兴产、赣锋锂业、天齐锂业、恩捷股份、厦钨新能、光华科技、天华新能、天赐材料等企业在硫化锂领域的最新布局与突破。

出光兴产

投建全球最大硫化锂工厂

日本出光兴产依托石油精炼副产物硫资源的独特优势，投资213亿日元（获政府71亿补贴）建设全球首座千吨级硫化锂工厂，计划2027年6月投产，可满足5万-6万辆电动车需求。该技术源自1994年研发积累，通过优化合成工艺攻克杂质控制难题，目标将硫化物电解质成本降至与传统液态电池相当水平。其产能规模（1000吨/年）远超当前国内企业，成为硫化物路线固态电池商业化进程的关键支点。

丰田深度绑定，剑指超快充与千公里续航

出光兴产与丰田合作研发12年，共同突破硫化物电解质"高离子传导性+抗碎裂"核心技术，直接支持丰田2027-2028年全固态电池量产计划，目标实现充电10分钟续航1200公里、零下30℃低温性能保持85%容量。工厂投产后将优先供应丰田，同步推进车企客户拓展。随着中日企业加速布局（如国内光华科技成本降至20万/吨），全球硫化物固态电池材料竞争进入白热化阶段。

赣锋锂业

硫化锂技术突破引领固态电池革命

赣锋锂业凭借硫化锂量产技术（纯度99.9%、粒径≤5μm）和百吨级产能，成为全球唯一规模化供应商，并牵头制定国家行业标准。其垂直整合"矿山-材料-电池"全链路：上游掌控锂资源（金属锂产能2150吨），中游自产硫化物电解质（电导率3mS/cm全球领先）及3微米超薄锂负极，下游已实现500Wh/kg固态电池小批量生产。通过覆盖硫化物/氧化物/聚合物全技术路线，赣锋构建了不可复制的技术壁垒。

商业化落地驱动产业升级

公司采用"高端切入+梯次渗透"策略：500Wh/kg全固态电池锁定无人机/eVTOL领域（2025年交付样品），320Wh/kg半固态电池已量产装车。技术突破带动新余锂电生态圈升级——当地锂盐加工占全国24.6%，2024年产业增加值猛增30.5%。未来需攻克硫化锂高成本（碳酸锂5-10倍）和金属锂循环寿命瓶颈，但中长期将受益固态电池对锂需求的倍增效应，成为业绩爆发点。

天齐锂业

高纯度硫化锂技术打破海外垄断

天齐锂业以99.9%纯度硫化锂（杂质降90%）和循环提纯降本40%两大突破，成为全球少数掌握硫化物固态电池核心技术的企业。其独创密闭系统专利（CN222724290U）攻克量产无氧环境难题，配合20μm级超薄锂带技术，构建“硫化锂电解质+金属锂负极”双核优势。重庆铜梁基地600吨金属锂产能及在建1000吨项目，为产业化提供强力支撑，已向十余家客户送样测试。

垂直整合锁定固态电池红利

依托格林布什锂矿（现金成本仅400美元/吨）和SQM盐湖资源，天齐实现原料100%自供。通过投资卫蓝新能源、SES AI及合资成立深圳固锂公司，深度绑定固态电池产业链。技术外溢效应显著——3项材料技术获“国际先进”认证，打破日企长期垄断。若全固态电池普及，其金属锂产能（2025年达1600吨）将直接受益于固态电池对锂需求的倍增效应，抢占百万吨级市场先机。

恩捷股份

99.9%超高纯硫化锂量产破局，国产替代加速

恩捷股份通过分子级匀化技术突破硫化锂纯度瓶颈，产品纯度达99.9%以上（杂质降90%），纳米级粒径控制下离子电导率高达6 mS/cm（全球领先），能耗降低35%。其独创的连续化卷对卷设备将电解质膜生产节拍压缩至30秒/米，良率提升至92%。与中科院合作开发的硫化物电解质膜厚度可压缩至30μm以下，推动全固态电池体积能量密度突破500Wh/L。产能建设方面，硫化物固态电解质材料中试生产线项目正式签约云南玉溪，建成后预计可形成千吨级产能，将满足国内20%需求。

产业链垂直整合抢占政策红利

公司深度绑定卫蓝新能源（锁定3亿平方米电解质膜订单），产品通过宁德时代等头部企业验证，循环寿命超2000次，能量密度达450Wh/kg。借势工信部2025年7月实施的电池针刺新规（硫化物热失控温度＞800℃），恩捷加速替代日企垄断市场。其37项专利规避海外封锁，预计2026年国产硫化物电池成本较日韩低40%，直接受益于固态电池对锂需求的倍增效应红利。

厦钨新能

硫化锂技术取得关键突破，助力固态电池降本

厦钨新能依托母公司在粉体冶金领域的技术积累，成功开发出化学气相沉积（CVD）法制备硫化锂的新工艺。该技术一举攻克了传统方法纯度低、成本高的行业痛点，小试和中试结果优异，产品纯度满足固态电解质要求，且降本空间显著。通过自研关键设备和优化流程，公司已在硫化锂的低成本、高纯度量产环节构筑起技术护城河。硫化锂作为硫化物固态电解质的关键原材料，其成本占比高达60%以上，厦钨新能的突破直接瞄准了制约全固态电池普及的核心成本难题。

产业化进程加速，国际客户认可度高

通过硫化锂与NL结构正极材料的双重布局，厦钨新能正形成全固态电池材料闭环。随着全球固态电池研发加速（如丰田、宁德时代计划量产），公司有望凭借在硫化物路线关键材料上的领先优势，切入全球供应链，成为重要的材料供应商。后续关注点在于产能落地与订单转化。

天华新能

布局硫化物固态电池材料，技术研发取得突破

天华新能依托集团研究院平台，通过产学研协同攻关硫化物固态电解质及超纯硫化锂的制备技术。其核心目标是突破传统工艺中纯度低、成本高的行业瓶颈，目前已形成核心工艺包并申请相关专利，重点研发"低成本超纯硫化锂"（行业目标成本＜1000元/公斤）。该材料作为硫化物固态电池的关键原料（占电解质成本60%以上），其突破将加速全固态电池商业化进程。同步开发的富锂锰基正极材料（比容量300mAh/g）已实现客户送样与采购转化，形成材料体系闭环布局。

产业化协同与资源卡位优势显著

公司凭借合资企业天宜锂业（宁德时代参股）的氢氧化锂产能保障原材料供应，构建从锂资源到电池材料的产业链协同。硫化物电解质及配套正极材料已获多家头部电池企业测试验证，其中富锂锰基产品率先实现销售落地。面对丰田（2026年）、宁德时代（2027年）的固态电池量产规划，天华新能需加速硫化锂从中试向规模化生产过渡，以匹配千吨级需求。未来核心在于工艺降本增效与产能爬坡速度，抢占2026-2027年产业化窗口期。

光华科技

突破超高纯硫化锂量产技术，成本优势颠覆行业

光华科技凭借电子化学品提纯技术积累，创新采用固态/固相合成干法工艺，实现99.9999%超高纯度硫化锂量产（远超行业99.99%标准），直接满足硫化物固态电解质的严苛需求。其颠覆性在于极致成本控制——当前生产成本仅20万元/吨（市场售价250万-300万元/吨），毛利率超90%，且通过四川达州锂钾矿、含硫天然气资源整合，原料成本再降30%。现有产能300吨/年，可快速弹性扩至3000吨/年，成为全球产能储备最充足的供应商。

产业化进程加速，百亿级市场卡位战打响

公司产品已向宁德时代、比亚迪、清陶、卫蓝等头部企业批量送样（十吨至百吨级），预计2025年实现量产供货。若3000吨产能满产且售价维持，年毛利可达77亿元。随着丰田（2026年）、宁德时代（2027年）硫化物固态电池量产计划落地，光华科技凭借“纯度+成本+产能弹性”三重壁垒，有望抢占千吨级需求窗口。

天赐材料

硫化物固态电解质突破中试，技术迁移优势凸显

天赐材料依托液态锂盐平台技术复用（复用率70%），成功开发出离子电导率达8mS/cm的硫化物固态电解质（达液态电解液80%性能），关键指标界面阻抗降至15Ω·cm²，低温性能优异（-30℃容量保持率85%）。该技术已进入中试阶段（2025年），并获宁德时代2亿元预付款锁定产能，协议包含固态电解质性能对赌条款（能量密度≥260Wh/kg，循环＞1500周）。通过合资公司天宜锂业保障原料供应，叠加宜昌基地电池回收技术（锂回收率92%，成本仅为矿提60%），构建从原料到产品的降本闭环。

全球化产能提速，剑指2027年千吨级量产

公司规划明确：2026年实现百吨级样品供应，2027年建成千吨级产线配套装车。当前联合卫蓝新能源开发的镍锰酸锂/硫化物复合体系，样品能量密度突破350Wh/kg且通过针刺测试。美国德州20万吨电解液项目及波兰工厂（通过Northvolt认证）同步推进，加速全球化布局。面对丰田、宁德时代2026-2027年固态电池量产窗口，天赐需持续优化工艺，将高纯硫化锂成本压缩至＜1000元/公斤，以巩固技术领先优势。

结语：产能落地将成固态电池终极赛场

随着中日企业在硫化锂领域的技术壁垒相继突破，全球竞争已从实验室转向量产竞速。2027年成为关键赛点：出光兴产千吨级工厂投产倒计时，而中国企业需加速跨越中试到千吨级产能的鸿沟（天华新能、天赐材料）、突破金属锂循环寿命瓶颈（赣锋、天齐），并防范硫化物路线替代风险。当丰田与宁德时代的量产时间表逼近，技术优势唯有转化为规模化交付能力，才能真正执掌固态电池时代的权杖。

由亚化咨询主办的硫化锂与硫化物固态电池论坛2025将于2025年6月24-25日在苏州召开。来自中科深蓝汇泽/中国科学院青岛能源所、湖南恩捷前沿、诩辰科技/华南师范大学、四川新能源汽车创新中心/赛科动力、天津大学、武汉理工大学、天津理工大学、北京科技大学、万邦新能源、星楷科技的领导专家将出席并做大会报告。

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