按照国家标准GB/T7990--1997的规定，粒度等于或细于54um的金刚石粉，称为金刚石微粉。可广泛应用于切削、磨削、钻探等，是研磨抛光硬质合金、钻石、宝石、玉器、钨钢、陶瓷、玻璃、机械、地质、航空、航天、地质、石油光学等行业高光洁度、高硬度材料的最理想原料。随着技术和产品的不断发展和延伸，金刚石微粉及制品的利用领域和广泛度还在不断的扩展。
制造金刚石微粉的原料有天然金刚石和人造金刚石之分。而人造金刚石微粉的生产又有三种：一是常用的粉碎法（或称机械粉碎法），二是爆炸法，第三种是静压直接生长法。
粉碎法
粉碎法生产微粉，其生产过程主要包括破碎，提纯和分级几个步骤。工艺流程如下：原料（静压法合成的54um以粗的单晶）----球磨粉碎整形---碱处理---水洗---酸处理---水洗---烘干---超声波分散---粒度分析---酸处理---检查。
一，原料加工处理
原料加工处理主要是指粉碎整形以及酸碱提纯处理。
1，球磨粉碎整形
球磨粉碎整形是把磨粒加工成粒度更细的等积形的微粉。球磨法有干磨湿磨之分。干磨的缺点是细粉容易粘在筒壁上，降低粉碎效果。湿法无此问题，适于制造细粒度微粉。但湿磨法粉碎晶形较差。
除筒形球磨机外，还有球形球磨机，整形效果更好。
2.酸碱处理
酸碱处理的目的，是清除在提纯工序中残留下来的叶腊石，在粉碎过程中引入的金属杂质和暴露出来的包裹体杂质。也可以先碱处理，然后高氯酸处理，水洗至中性，烘干保存供分级使用。如果原料中无叶腊石存在，也可省去碱处理工序。
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