行业背景
在钢铁厂的生产过程中，对生产机车或设备的自动定位控制是很重要的。在以往的控制方案中采用的各种技术存在受环境和物体表面影响大或读取数据的距离有限或造价和运行费用高等缺陷。而RFID技术对环境适应能力强，可抵御灰尘、油污、振动或遮挡物的等的干扰，实现全天候工作。并且电子标签内可存储的数据多，数据读取距离远，数据读取精确度高。这些技术特点使得RFID技术可以很好地应用在生产过程自动控制中，真正实现智能化工厂的目标。
在某些产品(如大方坯与圆钢筋)的表面放置电子标签，可读取产品在生产流水线上通过每一道工序的信息和数据，并将该信息转化成计算机能识别的数据格式后提供给监控平台，以实现生产线上的产品自动跟踪管理。RFID系统在整个工作过程中可做到基本不需要人工参与，系统自动化程度高，电子标签可反复读写100，000次以上，因此能节省大量人力和物力。
物料跟踪和生产过程跟踪
由于钢铁企业在生产和运输过程中都有很多难点，铁水的高温对环境和电子设备的要求极高就是其中比较突出的问题，不仅容易造成热量的损失，还会提高成本，降低效率。基于钢铁行业对RFID技术的特殊要求，首钢就成功地利用RFID技术实现了对铁水包的跟踪，即“一包到底”工艺。该工艺是将高炉生产出来的铁水，经过必要工艺流程处理后，通过RFID跟踪测距，以不更换铁水包的生产组织模式，直接兑入转炉冶炼的铁水运输方式。与目前钢铁企业较普遍采用的鱼雷罐车铁水运输方式相比，此项技术低碳环保优势明显，是物联网在钢铁企业生流程控制方面的初步应用。
钢铁业属于设备密集型的行业，每一个设备的关键参数都需要采集到，只有预先掌握设备的状态才能保证生产流程的顺利进行。因此，要实现钢铁企业的生产流程和过程优化，可以通过RFID系统来掌握设备的运行状态。
例如通过分析监控设备的状态可以找到导致产品质量缺陷产生的原因。因此，利用RFID技术对生产过程中所收集的精准数据可以帮助提高产品的性能，进行有效的产品质量监控。
矿山的安全监控
通过RFID进行实时跟踪，矿山设备、人员、环境的状态可以实时地反映到系统中来，提前预知安全隐患，提高在矿山开采中的安全管理措施，同时也能提高矿山资源的合理开采，有效防止乱开乱挖，保障矿山资源的利用率。
文章来源：RFID世界网、深坂科技、网络信息
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