加工提质增效利器 | M3M刀具监控应用实例

2月28日，微茗企业微信后台收到一条咨询，你们产品能不能解决废品率增高的问题？

对于机械加工的质量控制本身是一个非常复杂的体系问题，零件的废品率降低也需要我们从多维度去思考和着手，一般先从因人、因料、因设备、因工艺等几大类去寻找问题，今日先不展开讨论。

本文微茗传感器技术团队通过近期某客户节能管箱加工刀具监控实例与大家分享通过蒙特利刀具监控系统感知设备加工稳定性、刀具异常状态（断刀、崩刃、磨损等）、监控和优化工艺品质，从而实现优化工艺、降低损耗成本（刀具）、减少停机时间、帮助提高良品率，提升加工效率。

问题背景：

某客户现场加工产品如下图，钻孔数量超过1800余个不等，存在问题为：

1、连续加工过程中刀具可能出现因各种原因造成的损坏，进而影响孔的加工质量，出现废品率增高的现象；

2、为防止这种情况出现，需工人不断地停机确认，浪费工时；

机床及硬件安装

安装产品：德国蒙特利M3M刀具监控系统

本次基于德国蒙特利Montronix刀具监控系统，传感器安装于主轴驱动器电机动力线上，系统通过网线与生产现场电脑进行通讯，软件操作和调试均在生产现场电脑上完成。

新旧刀具加工图形数据对比效果

1. 系统在该场景下可有效检测出刀具磨损带来的差异（T2和T3的数据很明显）；

2. 通过长时间加工监控，在统计图形中可明显看到因刀具磨损形成的趋势，以及新刀更换后的差异，可根据此数据对刀具的寿命进行限定；

3. 现场产品由于面积大，加工过程中会有应力变化的情况，通过数据，可以很明显地看出每个刀具的实际加工情况和差异，进而为工艺优化提供数据基础。

经济效益分析

通过案例可发现德国蒙特利刀具监控系统可有效提升产品良率，更准确的监控实际加工过程，最大化刀具价值，降低加工过程中的人为因素，以及为是否需要优化工艺提供了有效数据基础。

加工中废品率高的问题常常让工厂老板头疼，在产品利润在不断压缩的今天，降低废品率不止有利于为企业降本增效，还有利于节能环保。

德国蒙特利刀具监控系统可监控加工过程中的所有异常现象，保障加工质量，降低废件率，在全世界的金属加工行业中都有应用，它几乎能适用于所有切削加工的类型。能识别和诊断加工中出现的问题，并帮助降低生产成本、提高机床使用率，刀具断刀、破损检出率99%，帮助实现刀具成本大幅降低，良品率大幅提升。

点击图片可跳转刀具监控系统产品介绍

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