工程师需要采用高级仿真工具以满足客户对更高效、更可靠的高性能机械装置的需求。工程师必须在越来越宽泛的速度和工况范围内准确预测空气动力学性能，而且同时必须确保设计的可靠性。例如，他们需要确保抑制相关工作范围内的叶片振动，并且确保周期性不稳定载荷不会影响设计使用寿命。敬请观看视频了解如何采用ANSYS解决方案设计可靠的涡轮机叶片。
敬请观看视频并了解ANSYS CFD和Structural仿真解决方案如何预测涡轮机叶片性能。
ANSYS可提供旨在帮助工程师设计可靠涡轮机叶片装置的完整工作流程。
自动、快速、高质量3D六面体叶栅（转子与定子）网格划分；
用于确定关键性能指标（如：总压力比、等熵效率和完整速度线）的CFD精确仿真；
旨在通过仅仿真系统有限扇面来仿真360度完整瞬态叶片现象的有效瞬态叶栅(TBR)；
用于确保以空气动力学方式抑制所有叶片固有频率和振动模式的涡轮机专用工作流程。其实现方法是，先通过ANSYS Mechanical确定频率与模式，然后把其作为叶片变形导入到ANSYS CFX，在变形条件下执行瞬态CFD仿真，同时评估叶片稳定性（例如，相关流体是抑制还是激发振动？）。
用于确定叶片上不稳定流体压力波动造成的应力的涡轮机专用工作流程。其实现方法是在ANSYS CFX中采用TBR方法确定叶片承受的不稳定流体压力载荷。然后相关信息将映射到ANSYS Mechanical中的相关叶片几何结构并且确定应力。
ANSYS Turbogrid可以在涡轮机叶片通道中创建用于精密边界层求解的高质量六面体网格，以便准确预测叶片上的滞点。
ANSYS CFX可以按照阻塞质量流速典型范围部分的函数计算压缩级叶片系统、转子与定子的压力比。考虑完整速度线的阻塞质量流速的所有典型部分。
计算不稳定流体压力波动对叶片产生的应力。其方法是在ANSYS CFX中采用TBR方法确定叶片的不稳定流体压力载荷。然后相关信息将映射到ANSYS Mechanical中的相关叶片几何结构并在此确定应力。
