中国是全球最大的门窗型材消费国；在城市化进程、节能要求、工厂搬迁、旧建筑维护和改造等因素的推动下，预计未来几年内市场将继续保持5%左右的年增速 [来源：Polyvinylchloride (PVC)]。塑料将成为增长最快的材料，而优异的保温隔热性能和极具竞争力的成本将拉动塑料型材需求增长——尤其在住房领域。由此，巴斯夫推出了在上海亚太创新园开发的首款工程塑料，它能够优化节能PVC（聚氯乙烯）门窗型材的生产，提高保温隔热性能。
在2014国际橡塑展上，巴斯夫推出了用于生产PVC保温隔热门窗型材的全新Ultradur® （PBT，聚对苯二甲酸丁二醇酯）可共挤增强材料。这种新型材料由巴斯夫与大连实德集团共同开发，其熔点接近PVC，可替代现有钢材加固，优化门窗型材挤出工艺，一步法完成生产。
Ultradur®高强度PBT是一种轻质增强材料，可为门窗型材提供承受强风所需的机械性质，且与钢铁相比可大幅减少热传递，显著提高能源效率。
巴斯夫在2014国际橡塑展上推出用于节能门窗型材的共挤Ultradur®增强材料。使用Ultradur®可共挤PBT代替PVC门窗型材中的钢铁，提供优异的保温隔热性能，推动可持续建筑发展。
Ultradur®轻质耐用，保温隔热性能优异，采用这种增强材料制造的门窗型材可用于打造节能建筑，降低采暖、制冷能耗。因此，它完全符合日益严格的保温隔热要求。此外，对于消费者而言，节能建筑意味着直接降低费用。这相当于提高了采用此类门窗型材的建筑的价值。
Ultradur®共挤材料是巴斯夫位于上海的亚太创新园的首个工程塑料类专利应用，目前正在申请专利。这种巴斯夫新型PBT产品采用活性复合工艺生产，其熔点与PVC相近，因此可实现共挤。一步工艺无需在PVC型材中插入和固定钢条，从而节约了人力，缩短了流程。与使用钢筋作为增强材料的PVC门窗型材相比，它还有助于降低库存（现在的门窗制造厂需要管理庞大的钢筋库存——库存管理和防锈措施成本高昂，且耗时耗力）。简而言之，使用Ultradur可共挤PBT意味着可以优化库存。重要的是，我们的创新技术可实现稳定挤出。
Ultradur®是基于聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 的巴斯夫半晶热塑性饱和聚酯的品牌名。它们主要用于生产汽车制造和电气工程等领域使用的优质零部件。其主要特性包括：刚度和强度出色，尺寸稳定性佳，吸水率低，耐化学腐蚀，耐候性良好，高刚性。
欢迎来巴斯夫Chinaplas展台发现巴斯夫工程塑料的更多应用,或点击"阅读原文"下载产品手册:
- 4月23日-26日（9:30-17:30）
- 上海新国际博览中心（龙阳路2345号）
- N1展区 B41展台
巴斯夫,创造化学新作用!
