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近年来，随着国际制冷压缩机行业的迅速发展，全球压缩机市场集中度逐渐提高，领先的压缩机生产企业通过行业整合不断提高竞争力，逐渐出现了以德国比泽尔和美国英格索兰等为代表的行业领先企业，占据优势市场地位。
目前，我国制冷压缩机企业呈逐年增加的趋势，国内市场给制冷压缩机行业提供广阔的发展空间，同时也为制冷压缩机行业加快提升产品品质、赶超世界水准提供了前所未有的机遇和挑战。
制冷压缩机主要分为螺杆式、涡旋式及活塞式三种。
螺杆式压缩机
原理：通过阴阳转子的相互浸入，以及空间接触线不断的从吸气端面向排气端推移，使基元容积发生周期性变化，从而完成连续吸气压输和排气过程。
构造：由机壳、螺杆（或称转子）、轴承、能量调节装置等组成
螺杆式压缩机优点：
1、零部件少，易损件少，可靠性高；
2、操作维护方便；
3、没有不平衡惯性力。运转平稳安全，振动小；
4、具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，工况适应性；
5，转子齿面实际上是有间隙的。因此对湿行程不敏感，能耐液击
6、排气温度低，可在较高压比的工况下运行；
7、可实现制冷情无级调节，采用滑阀机构，使制冷量可从 15％～100％进行无级调节，节省运行费用；
8、容易实现自动化，可实现远程通信
螺杆式压缩机缺点：
1、转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的设备上加工，机体零部件加工精度也有较高的要求，必须采用高精度设备；
2、压缩机噪声高；
3、螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，不能用于高压场合；
4、喷油量大，油处理系统复杂，故机组附属设备多；
5、螺杆压缩机依靠间隙密封气体，在小容积范围内不具有优越的性能。
涡旋式压缩机
原理：动盘与静盘的涡旋线型相同，但相位差180°进行啮合，形成一系列封闭空间；静盘不动，动盘绕着定盘中心，以偏心距为半径作公转运动。当动盘公转时，依次相啮合，使月牙形面积不断压缩变小，从而使气体不断被压输，最后从静盘中心孔处排出。
结构：动盘（涡旋转子）、静盘（涡旋定子）、支架、十字联轴环、背压腔、偏心轴
涡旋式压缩机优点：
1、驱动动涡盘运动的偏心轴可以高速旋转，涡旋式压缩机体积小重量轻；
2、动涡盘与主轴等运动部件的受力变化小，整机振动小；
3、适应于变转速运动和变频调速技术；4、涡旋压缩机整机噪声很低；
5、涡旋压缩机有可靠和有效的密封性，其制冷系数不是随运行时间的增加而减小，而是略有提高；
6、涡旋压缩机有着良好的工作特性。在热泵式空调系统中，特别表现在制热性能高、稳定性好、安全性高；
7、涡旋式压缩机无余隙容积，能保持高容积效率运行；
8、力矩变化小，平衡性高，振动小，运转平稳，从而操作简便，易于实现自动化；
9、运动部件少、没有往复运动机构，结构简单、体积小、重量轻、零件少、可靠性高，寿命在20年以上。
涡旋式压缩机缺点：
1、运动机件表面多是呈曲面形状，这些曲面的加工及其检验均较复杂，制造需高精度的加工设备及精确的调心装配技术，因此制造成本较高。
2、其运动机件之间或运动机件与固定机件之间，常以保持一定的运动间隙来达到密封，气体通过间隙势必引起泄漏，这就限制了回转式压缩机难以达到较大的压缩比，因此，大多数回转式压缩机多在空调工况下使用。
活塞式压缩机
原理：依靠活塞的往复运动来压缩汽缸内的气体。通常是通过曲柄连杆机构，把原动机的旋转运动转变为活塞的往复运动。曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气过程和压缩排气过程。
构造：包括机体、曲轴、连杆组件、活塞组件、气阀缸套组件等。
活塞式压缩机优点：
1、在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；
2、热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右；
3、气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；
4、活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；
5、气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；
活塞式压缩机缺点：
1、结构复杂笨重，易损件多，维修工作量大；2、机器运转中有振动；
3、排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；
4、功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；
5、大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。
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