“你的安全感，来源于手机里的电量。”
这是一句曾经流传于网络的金句名言，引发了许多人的共鸣，反映出了现代人对于手机等电子产品的依赖。你以为你给手机充的是电吗？不，你其实充的是安全感。
但事实上，随着充电的需求量越来越大，满足这样的“安全感”正在变得越来越具有挑战性。
数据表明，到2025年将有超过750亿台互联设备需要满足充电需求。不仅仅是手机，迅速增长的新能源汽车保有量也在加速膨胀这一数字。
我们需要一款可靠、持久、安全的充电基础设施解决方案，来满足日益增长的市场需求。为此，巴斯夫与两家日本企业ZMP、B&Plus联合开发了概念性自助无线充电器MobiPOWER，为安全感“充值”。
通过视频来认识一下高颜值自主无线充电机器人——MobiPOWER君吧：
MobiPOWER的外形是一款可爱的机器人，酷似铁胆火车侠（爷青回），由日本ZMP公司负责开发。
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ZMP公司创始人兼首席执行官官谷口恒（Hisashi Taniguchi）博士表示：
MobiPOWER充电解决方案灵活便捷，结构稳固，可搭载5G、物联网和人工智能相关的复杂组件和传感器，同时充电器还可在室外恶劣条件下工作。巴斯夫激发了我的创造力并为我们的机器人研发带来了更多可能性。
MobiPOWER在无线自动充电技术上的解决方案则是由B&Plus公司提供，可以为手机、电动汽车等设备提供可靠、便捷的充电服务。
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B&Plus公司总裁兼首席执行官龟田笃志（Atsushi Kameda）：
无线充电涉及多个考量因素。通过结合我们的技术和专业知识，我们正在创造一个新未来。
当然，除了自动充电解决方案面临的技术挑战外，MobiPOWER的无线充电概念还需要巴斯夫共创中心在高性能材料方面的专业知识与设计支持，使充电过程更可靠并满足最高安全标准。
在MobiPOWER的开发过程中，巴斯夫提供了一系列先进材料解决方案，为这款概念性自助无限充电器提供由内到外的全方位保护。
巴斯夫旗下的先进材料Ultradur® （PBT）和Ultramid®（PA）被应用于MobiPOWER的雷达壳体、激光雷达、保护膜和其他电子设备。
用于制作雷达壳体的Ultradur®则具备了尺寸稳定性、低翘曲性能和耐热性。该材料还可进行激光焊接，机械性能出色。针对激光雷达，巴斯夫的材料解决方案则实现了优异的机械性能、流动性、高刚性和冲击强度。
应用于机身外壳的Ultramid®和Ultradur®拥有良好的表面光洁度、耐刮擦性、耐化学性和可着色性。而MobiPOWER的LED照明则采用了巴斯夫的Ultramid® Advanced N材料，其表面光洁度、老化性能出色，同时具备低吸湿性。这一创新材料还可进行模压，易于加工和着色，设计自由度极高。
巴斯夫Ultradur®（PBT）和Ultramid® （PA）同样被应用于MobiPOWER的内部零件，包括配电装置、接线盒、电机零部件以及电池组件等。
无线充电器所采用的Ultradur®材料对机械应力和化学品具有较高的抵抗力，且耐候性、EMI屏蔽和隔热性能良好，因此可令充电过程更可靠并满足最高安全标准。
此外，巴斯夫热塑性聚氨酯Elastollan®（TPU）制成的涂料保护膜，在外部可应用于油漆保护膜，在内部可应用于线缆，具有良好的耐水解性、出色的耐候性和抗磨性能，以及耐刮擦性。MobiPOWER的耐用性、绝缘性和耐化学性也可得到进一步优化。
更为重要的是，由高性能塑料而非金属制成的MobiPOWER更为轻巧，也因此减少了能量消耗，实现充电器的节能运行。
观看动画，发现MobiPOWER的更多应用场景：
合作共创 为企业、环境和社会创造价值
巴斯夫亚太区特性材料部高级副总裁鲍磊伟（Andy Postlethwaite）表示：
通过本次共创项目，我们再次展示了巴斯夫在材料解决方案和专业能力方面的潜力，并以此支持客户应对不断出现的挑战、达成高要求应用，此外，我们也证明了，借助可延长最终产品使用期限、能源效率高的持久性材料解决方案，我们可大力支持可持续性发展。
巴斯夫此次与ZMP与B&Plus携手，共同开发面向未来的概念性无线充电器MobiPOWER，不仅助力提供充电基础设施解决方案，更是一次探索共创机遇，开辟全新应用领域；建立伙伴关系，为企业、环境和社会创造价值的典范！
获取有关MobiPOWER的更多信息，请点击“阅读原文”。
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