色彩是汽车的第一印象，在消费者的购买决策中起着重要作用。那么，这层绚丽的外衣是如何被赋予车身的呢？在大规模量产的工业流程中，如何保证每一辆车的色彩都能呈现出稳定、一致的视觉效果？让我们一起跟随巴斯夫涂料业务部，探索汽车色彩诞生背后的数字奥秘。
数字孪生助力色彩演绎
随着物联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术的发展，“数字孪生”的概念已被越来越广泛的提及和应用。同样，它也发生和应用于汽车色彩的设计和开发流程中。
“数字孪生”概念发生和应用于汽车色彩的设计和开发流程中
基于数字孪生技术，巴斯夫涂料在创造颜色这一过程中实现了更高层次的精确度和可视化能力，可以加快色彩从概念到落地的过程，实现高效色彩管理。
巴斯夫借助数字孪生技术，
为汽车行业引入新颜色的工作流程
从0到1：创造颜色
在数字孪生技术的加持下，色彩不再是仅仅存在于脑中的抽象画面，而是能以可视的车身色彩直接呈现。
什么是Auroom？
Auroom是巴斯夫涂料推出的一款虚拟色彩解决方案，通过这个数字化平台，OEM设计师能够直接可视化和评估各种颜色方案。Auroom虚拟色彩平台能够对汽车涂料的所有表面特征进行捕捉，包括随角异色以及哑光效果等等。它突破了传统色彩选择过程中的种种限制，使得设计师在早期设计阶段就能全面评估每个色彩提案的视觉效果，大大缩短整个颜色设计的开发周期。
从1到∞：实现颜色
在色彩设计和开发的流程中，从意向颜色选定，到最终色彩配方的确认，往往要经过多轮测试和微调，直至达到满意效果。借助数字化颜色管理工具对色彩性能进行精准把控与验证，能够将色彩管理提升到一个全新水平，为客户带来更高效、更精准的解决方案。
什么是Color CARE？
作为前沿色彩管理工具，Color CARE软件通过实时监控和反馈机制，对色彩性能进行数字化验证，从而确保生产线上色彩输出的一致性，最大限度减少色彩偏差。同时，通过与Color Line Monitor平台相连接，生产线上的数据可以与预先建立的数字孪生模型进行比对，从而及时发现并纠正在制车辆的色彩质量偏差。
从∞到1：量产颜色
汽车涂装车间的批量化生产远比单一平面色板喷涂要复杂得多，需要考虑进车身和零部件各种复杂的表面构型。如何确保每一批次的颜色一致，水平和垂直面上的漆膜厚度相同，成为涂装车间生产的一大挑战。
什么是Color Line Monitor？
巴斯夫涂料Color Line Monitor数字化管理软件能实时监测和分析生产线上的色彩数据，通过将质量控制实验室的颜色数据、批次使用信息和生产线上的结果结合进行多元数字化分析，实现生产过程的全批次管理。借助这一全面而直观的数字化质量监控体系，Color Line Monitor确保了生产线上每一批次的色彩都能展现出稳定、一致的质量。
从颜色设计、产品开发至生产阶段，巴斯夫涂料为客户提供全面、市场领先的色彩管理解决方案。凭借超越一个世纪的涂料专业知识，和三十载的色彩管理经验，巴斯夫不断推动新一代汽车涂装生产线的数字化革新，期待与您共同体验全新的数字化色彩世界。
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关于巴斯夫涂料业务部
巴斯夫涂料业务部作为在全球范围开发、生产和销售创新、可持续涂料的专家，持续为行业提供包括汽车原厂漆涂料、汽车修补漆、装饰漆以及用于各行各业的金属、塑料与玻璃基板表面处理产品在内的先进解决方案。该产品组合由“创新方案，超乎想象”（“Beyond Paint Solutions”）项目补充，进一步实现具有创新表面技术的新应用。巴斯夫涂料业务部致力于打造先进解决方案，推动性能提升，促进新设计和新应用的发展，以满足世界各地合作伙伴的需求。我们还通过遍布欧洲、北美、南美和亚太地区的生产基地网络分享全球跨行业团队的知识、能力和资源，使客户从中获益。2022 年，涂料业务部全球销售额达到约42亿欧元。
巴斯夫涂料——创新方案，超乎想象。如欲了解更多关于巴斯夫涂料业务部及其产品的信息，敬请访问http://www.basf-coatings.com。