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3 月 21 日 14 时许，江苏省盐城市响水县天嘉宜化工有限公司发生爆炸事故，造成人员伤亡。
据央视快讯，事故目前造成死亡人数达 78 人，重伤 90 人。
3 月 21 日盐城响水化工厂爆炸致 78人死亡 90 人重伤，现场状况如何？可能是什么原因引起的？
工厂可能存在的安全隐患
根据记者最新的采访，爆炸可能是天然气起火引发爆炸。
3 月 22 日凌晨 2 点，财新记者赶到响水县人民医院，一群人蹲守在医院一楼的抢救室门口，希望看见自己的亲人——他们都在天嘉宜化工厂上班，目前联系不上。
「我昨天下午六点就在这里等，至少来了十几辆救护车，有的车下来六七个人。有的人不救了，直接拉走了。」在场一位当地人告诉记者，「这家厂有上百员工，现在已经出来的有三分之一吧。」
3 月 22 日凌晨，在响水县人民医院焦急等待的化工园工人亲属。图/财新记者
一位幸存工人回忆，昨天下午 2 点左右，天嘉宜化工厂内送天然气的罐车先起火了，「火有三四层楼高」，「火很快给呼到苯存储罐这里」引起了爆炸。爆炸一共发生了两次，第一次小，第二次大。
炸完之后，「路上爬满了人，都是逃命的。」现场传出的视频显示，爆炸瞬间的火球高达数十米，爆炸后现场一片狼藉，路边停放的私家车辆因冲击力已变形。
据在医院的工人们介绍，爆炸的起因应该是天然气先起火，再引燃苯存储罐发生爆炸。一位工人信誓旦旦地说，他看见是天然气先起火，他当时「贴着墙站，安全帽都炸飞了」。他的说法得到了在场几位人士的附议。
还有一种说法是，引起天然气爆炸的是消化料的起火爆炸。
有工人说，爆炸看上去是从化工厂的混料间方向开始的，推测是原料遇到氢气后爆炸。
企业曾因安全原因停产
此次发生爆炸的陈家港响水生态化工园属于苏北四个规模较大的化工园区之一。爆炸发生后，就在人们还在揣测是哪家化工厂发生爆炸时，响水生态化工园的一家企业高层称，「绝对是天嘉宜，只有他们家才有这么大的威力」。
据一位熟悉苏北化工园区的化工行业人士介绍，天嘉宜的规模在园区内属中等，排在 10 名以外。
自去年以来，灌云、灌南的园区因环保问题被生态环境部挂牌督办，两灌园区企业基本停产，企业复产数量不多，响水生态化工园复产企业只有 10 家。
复产企业需通过安检、环保、消防等严格审核才能通过复产。至于天嘉宜为何能先复产，上述人士则称「一言难尽，都是些搞不清的关系」。
江苏之江化工有限公司也位于响水生态化工园中，一名之江化工的员工说，去年园区内都要求安全整改，之江公司把所有设备改成了自动化的，到现在也没有复产。
而天嘉宜很快就复产了，「显然整改不到位」。他说，此次爆炸中，天嘉宜旁边的其他化工厂被牵连，也死伤惨重。
在距离化工厂不到两公里的大湾村，有居民称，工人说今年春节前这家工厂就起火过一次，起火车间存放的是邻苯二胺和间苯二胺。
财新记者查询到，国家安全监管总局组织督导组曾于 2018 年 1 月 1 日检查过江苏天嘉宜化工有限公司，发现 13 项安全隐患。
其中包括生产装置操作规程不完善，缺少苯罐区操作规程和工艺技术指标；无巡回检查制度，对巡检没有具体要求；构成二级重大危险源的苯罐区、甲醇罐区未设置罐根部紧急切断阀；苯、甲醇装卸现场无防泄漏应急处置措施、充装点距离泵区近等。
盐城市生态环境局官网显示，2017 年 4 月 13 日，江苏天嘉宜化工有限公司曾因项目未通过「三同时」验收、危废管理不规范等环境违法行为被给予行政处罚（行政处罚号：盐环罚字〔2017〕15 号）。
事发后我司记者第一时间就赶往了现场，化工厂及周边的最新现场情况如下：
3 月 22 日上午 6 时左右，江苏盐城市响水县陈家港化工园爆炸事故现场，现场腾起黑、蓝、黄各种颜色的的浓烟，蔓延十多公里。
3 月 22 日，江苏盐城市响水县陈家港镇大湾村，该村距爆炸事故发生的园区直线距离为 2 公里左右。道路两旁的楼房窗户扭曲，玻璃全部粉碎。
根据《北京青年报》报道，119 接线员透露，此次发生爆炸的是江苏天嘉宜化工有限公司工厂内一处生产装置，爆炸物质为苯。
天嘉宜化工有限公司是一家以基础化工和精细化工为主的生产经营型企业，于 2007 年成立，注册资本 9000 万元，主营生产间苯二胺、对苯二胺系列产品。
根据《化学品安全技术说明书》（MSDS），苯为危险化学品，易燃，致癌物，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。苯对环境有危害，对水体可造成污染。高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒。
天嘉宜化工供应链下游的一位客户告诉财新记者，天嘉宜主要做纯苯硝化，原料以纯苯为主，主要产品为间苯二胺、对苯二胺和邻苯二胺。
天嘉宜使用的二硝基反应从危险性角度说比一硝化反应大。而苯「如果上三个硝基基本上就是炸药水平，例如 TNT」。该客户称，他曾建议该企业升级装备以实现本质安全，但未果。
一位职业病卫生专家告诉财新记者，化工厂爆炸燃烧后，位于下风向的居民肯定要暂时离开，等待环保局检测结果并合格后再返回。
置于具体撤离的范围需要专家实地评估后才能知道。如果附近居民饮用的是自来水，那么风险并不大。但如果饮用的是地下水，也需进行监测评估以确保饮水安全。
国际环保组织绿色和平项目经理江卓珊告诉财新记者，根据江苏省地方文件，化工园区和居住区的环境隔离带需要保持 500 米以上。
不过，考虑到此次主要爆炸物是苯系, 而苯系挥发性很强，具有急性毒性、慢性毒性和致癌性。
从陈家港镇到陈家港化工集中区的最近距离只有 2 公里，距离灌河对岸的连云港化工产业区也只有 2 公里，「我们建议陈家港镇周边人员尽量避开高浓度区域，特别是目前正处于下风向的西南方，并尽量关闭门窗和避免不必要的外出。」
苏北四个规模较大的化工园区，除盐城市滨海县的沿海工业园外，有三个聚集在灌河口，分别是灌云县燕尾港临港产业园、灌南县堆沟港的连云港化工产业园和响水县陈家港的响水生态化工园。
2017 年 12 月 9 日 2 时 9 分， 灌南县堆沟港化工产业园内的连云港聚鑫生物科技有限公司间二氯苯装置曾发生爆炸事故，造成 10 人死亡、1 人轻伤，直接经济损失 4875 万元。
据环保志愿者萧江介绍，自去年以来，灌云、灌南的园区因环保问题被生态环境部挂牌督办，两灌园区企业基本停产，企业复产数量不多，响水生态化工园复产企业只有10家。复产企业需通过安检、环保、消防等严格审核才能通过复产。
感谢你们，一夜奋战，辛苦了！
为什么会发生爆炸？
早晨核心区的航拍画面，可以看到爆心已经炸成了「人工湖」，虽然里面大概不全是水……旁边就是硝酸特有的酸雾，可能附近就是硝化车间。
事故目前造成死亡人数达 47 人，重伤 90 人。
此外，生生看漏了生产厂家的最大产能。
该公司每年生产 30400 吨 1,3 -二硝基苯。
好，那么问题变得简单多了，而爆炸原因很可能正是这一炸药前体……
本文主要内容集中在对爆炸可能原因的分析，以及相关化学品的毒性。
下文内容和所有推断只对在 2019.3.22 00:00 前的信息负责，特此声明。
向受灾地区的人们表示深切的同情，以及希望有更加完善准确的信息通报和善后处理工作。
前言
根据相关媒体的报导，以及视频等影像资料，我们可以大致得出粗略的事故过程：在意外失火扩大后，导致瞬间闪燃或爆燃，也可能是爆炸或爆轰，甚至造成了 2.2 级（待定）的地震。
河对岸的事故现场
而根据进一步报道，化学品中至少含有原料苯，而同时很可能有对苯二胺等下游产品。与此同时，该化工厂同时还生产了一系列相关产品，甚至是国内三大生产苯二胺的公司之一。
考虑到公司在之前就曾因安全生产不达标，以及环境污染违规排放受到了行政处罚，出现这种事故也可以想象。
其燃爆导致的化学品污染泄露，也对当地环境造成了严重影响。目前对下游的实时监测仍然在更新中，根据官方监测数据，一定距离外的有机物浓度已经降低至安全范围内，但不久前的氮氧化物 NOx 和硫氧化物 SOx 仍然远远超过安全范围。
同时，由于化工厂与河道距离较近，可能对周围水体也造成了一定污染。
2018 年 2 月，在国家安全监管总局办公厅发布的《国家安全监管总局办公厅关于督促整改安全隐患问题的函》中，列出了江苏天嘉宜化工有限公司存在的 13 项安全隐患，具体包括：
1. 主要负责人未经安全知识和管理能力考核合格。
2. 仪表特殊作业人员仅有1人取证，无法满足安全生产工作实际需要。
3. 生产装置操作规程不完善，缺少苯罐区操作规程和工艺技术指标；无巡回检查制度，对巡检没有具体要求。
4. 硝化装置设置联锁后未及时修订、变更操作规程。
5. 部分二硝化釜的 DCS 和 SIS 压力变送器共用一个压力取压点。
6. 构成二级重大危险源的苯罐区、甲醇罐区未设置罐根部紧急切断阀。
7. 部分二硝化釜补充氢管线切断阀走副线，联锁未投用。
8. 机柜间和监控室违规设置在硝化厂房内。
9. 部分岗位安全生产责任制与公司实际生产情况不匹配，如供应科没有对采购产品安全质量提出要求。
10. 现场管理差，跑冒滴漏较多；现场安全警示标识不足，部分安全警示标识模糊不清，现场无风向标。
11. 动火作业管理不规范，如部分安全措施无确认人、可燃气体分析结果填写「不存在、无可燃气体」等。
12. 苯、甲醇装卸现场无防泄漏应急处置措施、充装点距离泵区近，现场洗眼器损坏且无水。
13. 现场询问的操作员工不清楚装置可燃气体报警设置情况和报警后的应急处置措施，硝化车间可燃气体报警仪无现场光报警功能。
因而，我在此做出大胆的假设，以根据目前已知的事实，尽可能还原事故的前因后果：
1. 该公司主要产品间苯二胺占据了绝大多数产能，以苯等为起始原料，通过硝硫混酸的两段硝化法，经由硝基苯生产 3 种二硝基苯异构体，并经过加氢还原得到 3 种苯二胺产品，并进一步用于下游生产过程中；
2. 由于可能的疏漏（曾因为苯等易燃液体的管理疏漏受到处罚），那么不排除电火花等在苯、甲醇等易燃液体的装卸区将液体引燃；或者是电源短路等原因导致局部过热，进而引发火灾，而装卸区与核心区距离过近，导致了火势的蔓延；
3. 泄露的易燃液体不断燃烧，硝化车间等核心生产区域在火灾的影响下开始失控，由于散热系统失灵或者直接受热，反应加剧进行，多硝基副产物开始增加，且可能伴随着小幅度泄漏和燃烧；
4. 最后，罐体烧穿或容器压力过大等原因，最终导致了反应体系的爆燃，甚至是爆炸或爆轰，并可能伴随着现场化学品的殉爆过程，最终酿成惨剧；
5. 而爆炸的起源有可能是硝化反应所产生的敏感硝基化合物等，以及加氢工艺中的 H2，此外占大多数的苯和其他可燃物储罐也可能发生燃烧转爆轰（DDT）或者殉爆。
尾声
其实绝大多数事故的原因，不如说还是人祸。
如果工厂可以按照规定安全生产，或者监管负责人能够尽心尽责，或者……都不至于发生这样的悲剧。
可惜，没有如果。
事实上，作为生产各种爆炸物的兵工厂，由于每个人都可以认识到其危险性，所以近年来反而很少听说出现什么生产事故；
而作为实际上涉及到潜在爆炸物等等危险化学品的生产运输储存，却毫无安全责任的生产厂家们，则屡屡无视生产规定，最后导致了一次次大小灾难。
最后，让我们回忆一下海恩法则：
每一起严重事故的背后，必然有 29 次轻微事故和 300 起未遂先兆以及 1000 起事故隐患。
前事不忘，后事之师。