前言
跨越云端，实地推进。近日，比利时奶酪工厂代表团到访千瓦科技，双方聚焦乳制品数字工厂建设，针对前期方案进行深度对标与细节复盘，正式按下合作“加速键”。
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合作新进展
近日，千瓦科技迎来了合作伙伴——比利时奶酪工厂代表团的实地到访。
在此之前，双方已通过多次线上视频会议，就生产线的数字化改造方案进行了长达数月的深度沟通。本次线下会面，旨在将前期的技术共识转化为具体的实施路线图，共同推进数字工厂项目的深度合作。
02
从“云端”到“线下”：面对面解决核心诉求
1.生产管控
对生产过程和品质参数进行监控，升级 SCADA 系统至平台，开展 OEE、效能、CTQ 等分析。针对奶酪发酵、凝乳等对环境高度敏感的核心生产环节，以红外测温传感器精准采集关键参数，搭配 UV 灯合规管控，通过千瓦科技监控模块实现生产全过程透明化，将依赖经验的传统工艺，转为数据可追溯、状态可实时查看的标准化管控，稳定奶酪品质。
2. 安全安防
将工厂摄像头、消防、电气等安全监控设备统一联网，实现报警闭环管理。通过安全大屏实时展示设备状态与隐患信息，做到快速响应、全程可追溯，为乳制品生产筑牢安全防线。
3. 能源监控
对工厂用电、用水、燃气等能源进行实时监测与分析，自动统计能耗数据、生成能耗曲线，挖掘节能潜力，减少能源浪费，兼顾高效生产与绿色运营。
4. 设备管理
对工厂重要设备进行状态监测，覆盖门锁状态、设备开关机状态、温度、振动幅度、电流等关键信息，同时明确设备与数字化系统的接口对接方案，实现数据互通，提升整体协同效率。
5. 环境与碳排
根据能源用量、碳排放因子，自动计算碳排放数据，监测废水、废气（如有）等环境数据，形成完整台账，满足合规要求，以数据驱动节能减排，打造低碳奶酪工厂。
6.成本管理
围绕原材料、人员、产出、SAP 对接、生产排班搭建管控体系：实时仓储看板优化物料周转，智能排班提升人效，数据打通 SAP 实现成本精准核算，全链路降本增效。
7. AI智能识别
通过摄像头视觉 AI 分析，自动识别员工未规范操作、游荡等异常行为，贴合乳制品行业卫生与生产管理要求，减少人工巡检成本，保障车间流程合规、高效运转。
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现场复盘与技术对标
访问期间，比利时工厂代表团深入了解了千瓦科技在数字工厂领域的实践案例。双方技术团队围坐在一起，对着技术图表和数据模型进行了多轮“颗粒度”极细的复盘。
“此前的线上沟通让我们建立了信任，而这次面对面的交流，则让我们在技术执行层面达成了更高的一致性。” 双方就如何利用数字化手段提升奶酪生产的标准化水平进行了深入探讨。
值得一提的是，远道而来的伙伴还特意带来了家乡的比利时巧克力分享给千瓦团队。这份来自大洋彼岸的甜蜜，不仅缓解了高强度技术对标后的疲惫，更象征着双方在专业合作之外深厚的友谊。在轻松愉快的氛围中，这场跨越国界的数字化对话圆满收官。
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结语
此次到访不仅巩固了双方的合作基础，也为后续项目的顺利交付按下了“加速键”。千瓦科技将继续以务实的技术方案，协助全球合作伙伴实现生产模式的转型升级。我们期待看到这套数字化方案在比利时奶酪工厂的成功应用。
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往期回顾
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