炼铁技术指标退步 为什么？怎么办？
中国冶金报 2017年2月20日
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日前，由冶金行业信息中心组织的全国高炉长寿、开炉、停炉、封炉及生产指标分析专题研讨会在北京举办。
会上，中国金属学会炼铁专家王维兴指出，2016年前8个月，钢协会员单位入炉焦比升高3.70kg/t，喷煤比下降1.90kg/t，燃料比升高1.08kg/t，炼铁工序能耗升高0.94kgce/t，休风率升高1.02%，熟料比下降5.83%。各炼铁企业之间技术经济指标的差距在拉大，节能减排工作遇到阻力；连原指标先进的某国有大型钢铁企业的入炉焦比也升高了5.31kg/t，燃料比升高了5.12kg/t，这更说明了问题的严重性。
炼铁技术指标不容乐观
2016年前8个月，钢协会员单位有56家企业铁产量下降，下降20%以上的企业有16家。同期，各单位统计的高炉年平均燃料比为527.57kg/t，比2015年升高1.08kg/t。这一时期，各单位统计的高炉焦比升高3.70kg/t，小焦比下降0.22kg/t，煤比下降1.90kg/t，实际燃料比应是升高1.58kg/t。
与2015年同期相比，有31家企业的燃料比在升高。一些企业因高炉原燃料质量恶化、热风温度变化、操作水平变化等因素，焦比和煤比同时升高，使燃料比升高。同期，有15家企业出现了焦比升高幅度大于煤比降低的幅度，使炼铁燃料比升高。出现这种情况有多种原因，主要的原因是高炉生产顺行不好而被迫采取的措施，是不经济的。目前，焦比升高是在入炉铁品位升高1.55%的条件下产生的，升高的企业面广，一些特大型企业都升高，说明问题严重。
2016年前8个月，钢协会员单位高炉喷煤比为141.30kg/t，比2015年同期下降1.90kg/t，是近年煤比下降幅度较大的一年，且下降的企业数目较多。提高喷煤比是高炉炼铁技术进步的中心环节。在一般炉料质量条件下，喷煤比应大于130kg/t，低于1000℃热风温度的高炉是不适宜喷煤的。
同期，各单位高炉热风温度为1140.80℃，比2015年同期降低25.40℃。与2015年同期相比，有30家企业热风温度升高；有36家企业热风温度降低，甚至有单位风温仅为891.29℃。热风温度偏低，与国外先进水平相差80℃～120℃，这也是我国炼铁燃料比偏高的主要原因之一。
同期，各单位高炉入炉品位为57.35%，比2015年同期提高1.55%。据统计，2016年前8个月，有40家企业的高炉入炉品位得到提高，有26家企业的入炉品位在下降。
同期，各单位进口铁矿石6.69亿吨，比2015年同期升高9.2%；其价格连续下降，有利于购买高品位铁矿石。专家认为，高炉炼铁如果采用低于50%品位的铁矿石，即使白给也不能要。因为渣量太大，不经济，高炉能源环保指标均会恶化，建议不要再购买低于60%品位的进口矿。
同期，各单位高炉休风率为3.47%，比2015年同期上升1.02%。高炉休风率低是高炉能够生产稳定顺行的主要标志，是高炉操作水平高和设备运行状态良好等方面的综合体现。
当前，我国高炉生产不稳定的主要原因是炉料质量不稳定。一些企业为降低成本，采购矿石量少，出现断料种情况，烧结被迫不断改变配矿。炼铁人必须充分认识到：稳定是高炉生产的灵魂，一切效益均需要稳定做保证。
备注：据光大钢铁团队估算，全国进口铁矿石中，品位在60%以下的占比约30%。
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