摘 要: 随着环保监管日益严格，炼化企业含VOCs(VolatileOrganicCompounds)尾气治理问题备受关注。结合尾气特征与项目实际情况，研发高效、合理且经济的处理技术成为炼化行业的重要课题。文章以某聚烯烃装置含VOCs尾气处理为例，结合其含VOCs尾气处理量大、VOCs浓度低并含有粉尘，以及粉尘高温融化和不连续排放等特性，综合项目特点，通过比选各种处理方法，选择出最优的应用组合方案。同时，对该方案的工艺流程和主要设备进行了研究和优化，并在此基础上总结出选择VOCs尾气处理方法的步骤和原则。
关键词: VOCs尾气 低VOCs浓度 含尘尾气 尾气处理 洗涤吸收塔
随着国内环保要求的日益提高，对炼化企业无组织排放的监管愈加严格，工业企业含烃尾气的处理方案也成为近些年来聚焦的热门话题，针对尾气中所含VOCs的种类和浓度等参数的不同，结合建设项目的实际情况，寻求有效、合理且经济的尾气处理方法是炼油化工企业和环保部门的重要课题。
聚烯烃装置因其原料、助剂及产品的特性，属于清洁生产装置。但是在生产添加过氧化物牌号产品时，由于过氧化物是在聚合物产品的后处理单元添加，不经过前段汽蒸等脱挥单元，因此，会导致产品运输和贮存过程中有乙烯、乙烷和丙烯等小分子的挥发性有机组分(VOCs)析出并通过尾气管道排至大气;在生产三元和丙丁共聚产品时需要加入丁烯等重组分原料，当生产出现波动时，会导致这些重组分在前段的汽蒸单元脱除效果不佳，也会在产品运输和掺混过程中析出微量的丁烯且排入大气。上述工况均会导致尾气中VOCs浓度超出国家环保排放标准，因此，需要对尾气进行处理，达标后方可排放到大气中。
目前工业尾气处理技术众多，如何结合尾气特点和周边设施的情况选择合理的处理方案已成为工业企业推进低碳环保工作的重要课题。
1 聚烯烃装置尾气处理技术分析实例
下面以某聚烯烃装置为例，对尾气处理技术比选的方法及步骤进行介绍。
1.1 项目概况
该聚烯烃装置布置在化工老区块，与上游炼油催化裂化装置距离约2km。该装置需进行预处理的尾气有压力低、气量大、不连续、VOCs浓度低而变化范围大、经过滤除尘后含微量聚合物粉尘的特点，且粉尘温度不能高于100℃，否则会出现融化现象，此外，尾气上游设备承受负压能力也较弱，这都会使得选择处理方案的难度大大增加。
1.2 VOCs尾气的来源、流量及组成
聚烯烃装置的VOCs尾气主要有4个来源，分别是掺混料仓尾气、挤压机干燥器尾气、风送系统排气和包装料仓尾气。其流量、组分、温度、压力等相关参数详见表1。
表1 尾气来源、流量及组成
1.3 大气量低VOCs浓度含尘尾气的特点和处理方案比选
结合本案例大气量、低浓度VOCs尾气的处理需求，从项目依托、现有常用尾气处理技术和探索新思路方面进行方案比选。
1.3.1 项目依托
结合一体化项目优势，将该尾气经风机升压后送至上游催化裂解装置作为炉子配风的补充气，实现废气循环利用的同时，既解决该气体的处理问题，也能节省建设投资，是最经济的选择。但经研讨分析，该方案存在以下问题:
1)由于聚烯烃装置与上游催化裂化装置距离约2km，因此，这股尾气须升压后才能送至催化裂化装置炉子配风主风机出口。风机在增压的过程中温度会升至高于150℃，此时尾气中的粉尘将会融化，进而粘附在风机叶轮上导致堵塞。
2)若要保证聚烯烃粉尘不熔化，就必须保证气体温度不超过100℃，因此，须采用多轴离心压缩机，且级间要增加冷却设施和温控设施，造价较高。此外，还需考虑大管径管道长距离输送及与之相关的管廊建设投资等。
综合以上分析可知，尾气输送距离远、压力低，上游设备承受负压能力弱，含聚烯烃粉尘增加压缩机堵塞危险等问题使该方案面临难以解决的困难，故依托上游装置的方案不适合该尾气的处理。
1.3.2 炼化尾气常用处理技术
目前，炼化企业生产过程中常用的尾气处理技术分别是以热氧化为主的焚烧法、以吸附浓缩和吸附脱附为主的物理处理方法，以及冷凝法、生物法等。
作为最常见的尾气处理工艺，焚烧法是将尾气中有毒有害的物质完全氧化后排放，使其满足污染物排放标准，避免大气污染【1】。最常见的焚烧炉型式有蓄热式氧化炉(RegenerativeThermal Oxidizer，简称RTO)和蓄热式焚烧炉等。蓄热氧化是较为流行和彻底的废气处理方案，几乎可以处理所有含有机化合物的废气，不受浓度、风量及其变化的影响。常见的有RTO、催化氧化炉(CO)和直燃式氧化炉(TO)。在VOCs治理中，针对大气量低浓度废气，最常用的是RTO，其工作原理为:将有机废气加热至750℃以上，在微正压条件下使废气中的有机物氧化分解成CO2和H2O，氧化反应产生的高温气体流经蓄热体时，将热量传递给蓄热体使其升温并蓄热，之后，蓄热体再通过放热对后续进入的有机废气进行预热，从而减少废气升温所需的燃料消耗。蓄热系统的热回收效率较高【2】。
洗涤吸收法是利用挥发性较低或不挥发的吸收剂(如水、有机溶剂等)与尾气中的VOCs发生物理或化学反应，将VOCs溶解或转化为其他物质，从而实现尾气净化。
吸附法则是利用活性炭、沸石、分子筛等吸附剂将VOCs从尾气中吸附出来，从而达到净化尾气的目的。
冷凝法是通过降低温度或提高压力，使尾气中的VOCs达到饱和状态而凝结成液体，从而实现与尾气的分离。
生物法作为一种新型的尾气处理技术，其原理是利用微生物的新陈代谢作用，将尾气中的VOCs分解为CO2和H2O等无害物质。
各种尾气处理技术优缺点对比见表2。由表2可见:RTO很适合处理聚烯烃装置中大气量、低浓度且存在流量波动的VOCs，但是其缺点也很明显，为了提升热值，需要配燃料气，因此，RTO装置区域要按照气体防爆区设置，该区域内设备、电气及仪表均须满足防爆要求，而该装置布置在化工老区，由于受到场地面积限制，不能满足其间距及占地要求;洗涤法和吸附法中无论单独采用哪一种方法都不尽理想;用于处理高浓度、低流量VOCs尾气的冷凝法显然不适用于该装置;生物法对环境条件要求严格，对该案例也不适用。
1.3.3 洗涤吸收＋吸附＋脱附新工艺
表2 尾气处理技术对比
由上述对比分析可知:依托项目总体设施存在输送距离远和粉尘无法处理等难以解决的问题;而焚烧法投资及运行费用较高，且由于项目占地紧张，因此，该方法并不适用本文案例中尾气的处理。
为此，将洗涤吸收法和吸附脱附法相结合，再加以优化，组合出了一种最适合本案例的尾气处理方案。该技术已成功在工业装置上应用。表3对焚烧法和洗涤吸收＋吸附＋脱附组合方法的建设和运行成本进行了对比。
表3 尾气处理技术费用对比
注:1.该列数值为2024年项目实际调研数据，近年由于VOCs处理技术制造厂竞争激烈，自控仪表、在线检测系统和大口径阻火器等关键设备随品牌、认证等情况不同，投资费用有所调整;2.运行费用按照年运行2400h计算。
由表3可见，从安全、节能、占地和二次污染物方面考虑，洗涤吸收＋吸附＋脱附工艺较合理。
2 洗涤吸收＋吸附＋脱附组合优化工艺技术
2.1 工艺流程简述
该工艺方案主要由洗涤吸收和吸附＋脱附两个系统组成，流程比较成熟【2，4】，如图1所示。
图1 洗涤吸收＋吸附＋脱附组合优化工艺流程示意
自装置来的含VOCs的排放尾气经加压和过滤后进入洗涤吸收塔进行水洗吸收和除尘，通过循环水的喷淋洗涤，去除聚烯烃粉尘以及部分溶于水的大分子烃类。部分洗涤水由循环水泵送入洗涤吸收塔循环使用。循环洗涤水定期少量排入总污水处理系统，同时补充新鲜水。
洗涤后的尾气经干燥除雾后进入吸附塔，经过物理吸附后，达标尾气可直接排放大气。当吸附剂吸附饱和后，向吸附装置中通入高温氮气进行脱附再生。
本案例采用预处理尾气中的风送系统排出的小股氮气作为脱附氮气，脱附后的富含烃类的尾气可排入燃烧系统或火炬，同时，将这一小股再生尾气排至临近装置的炉子作为配风，对废气进行充分利用，可减少该装置的废气排放，降低对环境的负面影响，也可减少脱附废气的处理费用和占地。
2.2 主要设备分析
该技术涉及的设备有过滤器、加热器、洗涤吸收塔、吸附罐、循环水泵、引风机等，本节将对其中的主要设备洗涤吸收塔和吸附罐进行全面分析。
2.2.1 洗涤吸收塔(高效气液传质吸收设备)
洗涤吸收塔是VOCs尾气处理中最主要的一级处理设备，原理是通过气体与气液逆流接触实现尾气中的聚丙烯细粉以及部分可溶性VOCs的高效去除。其结构设计与选材直接决定净化效率、设备寿命和运行成本。
1)理论模拟
根据表1中各股尾气的流量、组分等参数作为输入数据，采用AspenPlus对洗涤吸收塔进行模拟。洗涤吸收塔采用填料塔，循环水作为吸收剂，尾气和吸收剂分别自塔底和塔顶进料，逆流接触后除去溶于水的VOCs。图2可直观地评估塔板的操作弹性，图中5条曲线分别对应不同的塔板单位压降工况(以塔板17为例)，绿色虚线为最小液相率限制，橙色线为实际操作线，即塔板上气相(V)与液相(L)的流量比值(常数)。由图2可见，当前操作点远离液泛、漏液等极限，可保障塔板高效稳定运行。
图2 洗涤吸收塔顶操作点
模拟洗涤吸收塔内气体中烃类组分的浓度变化如图3所示。由图3可见，气体中丙酮、叔丁醇和叔戊醇的浓度随着气体上升浓度逐级降低，气体上升至塔顶(第1块理论塔板上)时，丙酮的浓度达到了处理要求，即15mg/kg，叔丁醇和叔戊醇的浓度分别达到0.035mg/kg和0.100mg/kg。但是甲烷、乙烷和丙烯等小分子组分完全不被吸收，将在下游的吸附罐中通过物理吸附作用脱除。
图3 洗涤吸收塔内烃类气体组分浓度变化
2)高效气液传质洗涤吸收塔的结构
采用立式填料塔，塔内部自上而下分为进气段、喷淋段、填料段、除雾段和出气段，底部设积液槽，气液逆流接触实现VOCs吸收，喷淋段通过液体分配器(见图4)实现水的均布，保证水在填料表面形成连续稳定的液膜，其结构和功能区划分见图5。
图4 液体分配器结构
图5 洗涤吸收塔结构
该塔采用标准椭圆形封头，筒体径高比1∶5(优化传质路径)。结合填料塔填料装卸和内件检修便捷的优势，对进气口和封头进行优化改进，同时，考虑废气带粉尘的工艺特点，采用主洗涤段＋精除雾段结合的多级净化、防堵、自动清洗等特殊设计，并配置爆破片防止超压。改进后的结构设计与可实现功能详见表4。
表4 洗涤吸收塔的特殊结构
3)洗涤吸收塔的选材
根据材料选用的一般原则，化工容器用钢的选择应结合设备的设计压力、设计温度和介质的特性等操作条件，同时兼顾材料的焊接性能和冷热加工性能，并在此基础上综合考量经济合理性【5-6】。本文案例中操作物料为非氧化性介质，但含有粉尘，操作条件为常规低压操作，操作温度＜90℃，属于低温弱腐蚀工况。故水洗塔主体和液体分布器材料选用碳钢，并适当考虑腐蚀裕量;填料选择聚丙烯(PP)材质;粉尘除雾器选用SS304材质，考虑粉尘附着需频繁清洗，还配备了自清洗系统。洗涤吸收塔及其内件的材料和规格见表5。
表5 洗涤吸收塔及其内件材料选择
2.2.2 吸附罐
吸附罐中装填擅长吸收小分子烃类的新型分子筛吸附剂，用于吸收小分子组分。本文案例中共设置3台吸附罐，当2台吸附罐进行吸附时，1台吸附罐处于脱附状态。脱附再生采用加热后的高温风送系统排气。吸附罐通过时间差和净化尾气排放监测值进行吸/脱附的切换。该切换操作采用一套时序程序控制阀组实现。
经过该系统处理后的尾气中VOCs总浓度(标准状态)低于20mg/m3，远超国家环保标准要求(见表6)。
表6 《合成树脂工业污染物排放标准》要求【7】
1)吸附罐结构
本案例中，预处理尾气具有低压、低烃浓度且易沉淀的特点，综合考虑占地、经济性、维护检修和清理等因素，选用卧式圆筒形吸附罐。吸附罐从上到下依次为布气系统、吸附段和承托结构，如图6所示。吸附罐顶部设有人孔和吸附剂装填口，侧封头设有卸料口;布气系统采用双层多孔板结构，确保气体径向分布均匀性误差≤±5％;吸附剂床层上部设置均流网，以降低气流湍动对吸附层的冲击;吸附剂床层高度上方设防吹翻压板，避免再生气流冲击导致吸附剂流失;床层底部设有承托结构(支撑格栅＋瓷球垫层)，用以确保气体均匀穿透，同时截留粉尘。
图6 卧式吸附罐内部结构
2)吸附罐材料和规格
本案例的处理工艺针对低温、无腐蚀VOCs的常规工况，罐体及其内部构件(布气板、导流帽和支撑格栅等)材料均采用Q235B，依据GB/T 150.3—2011的要求，罐体壁厚≥8mm，内壁涂环氧防腐涂料，厚度≥300μm。
2.3 组合优化工艺的特点
洗涤吸收＋吸附＋脱附组合工艺有以下特点:
1)不存在VOCs气体积聚情况，VOCs浓度也低于可燃气体爆炸下限，因此尾气处理系统可设置为安全区，节省电气设备投资;
2)整体技术工艺采用“洗涤吸收＋吸附＋脱附”的路线，与冷凝、催化氧化(CO、RCO)、直接燃烧(TO、RTO)等技术相比，能耗低，无明火出现，安全可靠，处理效果远远高于国家标准的要求;
3)主要吸附材料为改性分子筛，其可耐受1000℃以上高温，在吸附装置出现飞温、集热等异常工况时，可避免出现采用活性炭吸附剂时易发生的的燃烧现象，且使用寿命不小于2年，远远高于活性炭和沸石;
4)用处理气中风送系统排出的小股废氮气作为再生气用于再生饱和的分子筛，再生后富含烃类的废气排入相邻装置的炉子作为配风，在充分考虑废气利用的同时，也减少了废气的排放;
5)特殊结构设计和选材充分考虑了预处理尾气流量大、压力低、含粉尘等因素可能带来的压降不均匀、堵塞等问题。
3 工业应用验证
装置建成投入运行后，采集现场实测数据，如表7所示。由表7可见，无论是生产添加过氧化物牌号产品，还是生产丙丁共聚牌号产品，经处理后，尾气中的VOCs浓度均满足且远优于国家环保标准要求的排放指标，证明上述尾气处理工艺和设备设计安全可靠，完全能够满足聚烯烃装置大气量、低浓度、含粉尘的VOCs尾气处理要求。
表7 现场实测尾气处理效果
4 结语
VOCs尾气治理没有单一的“万能方案”，在实际应用中，要综合考量建设项目的可用资源、占地、位置等多方面因素，如尾气的成分、浓度波动、气量变化、整体项目的配套、周围装置的情况，以及场地空间、运行成本、维护难度等，具体问题具体分析，选择适配的处理工艺，必要时，还需将多种方法进行组合。同时，应持续关注环保技术的最新进展，适时引入新技术、新设备，实现VOCs的稳定达标排放，助力产业绿色可持续发展，改善区域空气质量，推动经济与环境的双赢。
马桂荣
【作者机构】 中国石化工程建设有限公司
为了提升石化行业本质安全，保障石化企业“安稳长满优”运行，解决设备运行与检维修“卡脖子”技术热点、痛点、难点问题，提高石化企业设备管理完整可靠性，设备智能化运维、预知性维修和检维修水平，引领我国石化智慧运维与检维修行业发展新质生产力，中国化工学会于2026年6月10-12日在陕西西安举办“2026年（第七届）石油化工设备智慧运维与检维修技术大会暨展览会”（IOMT CHEM 2026）。
一、大会主题
加快构建现代化石化产业智慧运维体系·AI驱动预测性维护实现新跨越
二、大会主办单位
中国化工学会
三、大会联合主办
西安陕鼓动力股份有限公司
浙江鹏飞绝热安装有限公司
四、大会协办单位
中石研石化设备安全运维专家服务（中心）专委会
西安交通大学机械工程学院
北京化工大学机电工程学院-国家危险化学品生产系统故障预防与监控基础研究实验室
中机维协石油石化建安检维修分会
中国石化集团石油化工设备防腐蚀研究中心
中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心
中国石油集团安全环保技术研究院有限公司炼化设备技术研究与服务中心
青海民族大学化学与材料科学学院
中石研石化设备安全运维服务（西安）有限公司
大连东方亿鹏设备制造有限公司
五、大会承办单位
碳索视界（北京）企业管理咨询有限公司
盛融华创（北京）能源科技发展有限公司
六、会议时间及地点
会议时间：2026年6月10-12日（6月10日全天报到）
会议地点：陕西西安（详见报到通知）
七、会议日程及报告
（一）会议日程
6月10日：大会报到
6月11日：全体大会
6月12日：全天分论坛
分论坛一：石化企业转动设备智慧运维与检维修技术论坛
分论坛二：石化设备密封、润滑与装置节能降碳改造论坛
分论坛三：石化企业腐蚀防护与管道罐区安全技术论坛
（二）报告安排
报告题目：高端装备智能运维——“抽血化验”实现故障溯源 报告人：雷亚国 西安交通大学机械工程学院教授/常务副院长 |
报告题目：先进润滑技术与实践前沿 报告人：何承厚 中国石油化工集团有限公司高级专家 |
报告题目：强化“监、检、查”作用，科学做好“维、管、修” 报告人：陈 轩 中国石油炼油化工和新材料分公司副处长 |
报告题目：石化载荷离心泵节能技术 报告人：熊建新 中国石油化工集团有限公司高级专家 |
报告题目：化工装备智能预测维护与健康监控关键技术及应用 报告人：屈定荣 中国化安全工程研究院有限公司首席专家、设备安全研究室主任 |
报告题目：数智化引领设备运维提质增效 报告人：赵 岩 中石研石化设备安全运维专家服务（中心）专委会常务副主任委员、中海石油炼化有限责任公司原安全总监 |
报告题目：陕鼓全生命周期系统解决方案服务介绍 报告人：西安陕鼓动力股份有限公司 |
报告题目：绝热工艺解析及效能评估 报告人：浙江鹏飞绝热安装有限公司 |
报告题目：精工细造赋能石化装备安全智慧运维 报告人：大连东方亿鹏设备制造有限公司 |
报告题目：炼油化工装置腐蚀防控技术现状与发展趋势 报告人：段永锋 中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心副总经理 |
报告题目：大修管理专业化服务的现状与发展 报告人：上海安恪技术股份有限公司 |
报告题目：基于设备服役状态预测的预防性维护策略 报告人：王晓静 青海民族大学化学化工学院（曾任天津大学化工学院过控系系主任）院长/教授/博导 |
报告题目：降低泄漏与失效风险：机械密封隔离液解决方案分享 报告人：克鲁勃润滑剂（上海）有限公司 |
报告题目：螺杆筒体国产化助力大型挤压造粒机长周期平稳运行 报告人：都江堰市江宁机械有限公司 |
报告题目：AI赋能石化装置智能防腐：从精准预测到科学检修的实践路径 报告人：刘小辉 中国石油化工集团公司首批高级专家、中国石化青岛安全工程研究院原副总工程师/首席专家 |
报告题目：设备智能监测发展展望 报告人：李迎丽 中国石油天然气集团有限公司设备专家 |
报告题目：石油化工设备的“养生之道” 报告人：西安国联质量检测技术股份有限公司 |
报告题目：Si@SiC/Si@Si3N4材料在化工、石油行业中的应用 报告人：陕西新兴热喷涂技术有限责任公司 |
报告题目：石化关键装备智能监测检测与事故防控技术 报告人：王 峰 北京化工大学机电工程学院教授，国家危险化学品生产系统故障预防与监控基础研究实验室主任 |
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报告题目：石化化工装置零泄漏密封、高效密封技术以及密封状态监测技术展望 报告人：孟 剑 中国石化青岛炼化公司正高级工程师/高级专家 |
报告题目：炼化装置工艺防腐蚀技术研究 报告人：佘 锋 中国石化工程建设公司正高级工程师/专业副总 |
报告题目：数字化转型下的转动设备智慧运维与检维修 报告人：王红超 山东东明石化集团有限公司炼化公司设备经理 |
报告题目：实时优化技术在炼油化工多单元协调优化及关键设备智能监测中的应用研究 报告人：赵 毅 中石化石油化工科学研究院有限公司正高级工程师/院专家 |
报告题目：ZERUST石油石化行业全生命周期防锈保护综合解决方案 报告人：北美防锈技术(上海)有限公司 |
报告题目：AI驱动TSI‑PHM融合技术与石化机组智慧运维实践 报告人：重庆川仪自动化股份有限公司 |
报告题目：再电气化驱动石化设备升级路 报告人：谢国学 中国石化工程部原首席专家 |
报告题目：双碳目标下化工设备的一些绿色节能技术 报告人：付大春 中国石油中国寰球工程有限公司北京分公司正高级工程师/动设备专家 |
报告题目：光弘科技声学成像技术在石化行业气体泄漏监测中的应用 报告人：惠州光弘科技股份有限公司 |
报告题目：RENK高效传动产品在石化旋转设备智慧运维和检修实践分享 报告人：韧客(上海)商贸有限公司 |
报告题目：设备润滑管理内容 报告人：马 彦 中石研石化设备安全运维专家服务（中心）专委会常务委员、设备润滑管理专家原中国兵器工业集团北方华锦集团设备部润滑油管理中心管理专家/原处长 |
报告题目：炼化装置停工大检修标准化实践 报告人：李家鹏 中海石油宁波大榭石化有限公司机械动力部高级工程师/副经理 |
报告题目：压缩机汽改电与行星齿轮调速技术 报告人：哈尔滨广瀚动力传动有限公司 |
报告题目：能源行业输电-电缆事故与安全防护措施应用分析及建议 报告人：广东安诺新材料科技有限公司 |
报告题目：石化电气化率提升有效途径 报告人：蔡玉田 中石化节能技术服务有限公司高级工程师/副总经理 |
报告题目：炼化企业设备完整性管理体系建设与风险防控实践 报告人：钱广华 中国石化天津分公司化工部正高级工程师/原设备专家 |
报告题目：石化关键设备润滑数智化长效管理（油液在线监测+旁路超微过滤除漆膜） 报告人：预维工坊(上海)物联技术有限公司 |
报告题目：新形势下腐蚀一体化管控与炼化装置长周期运行 报告人：刘雪梅 中国石油兰州石化分公司研究院（科技创新中心）高级工程师 |
报告题目：紫外光固化防护层适用性评价 报告人：张永强 陕西延长石油（集团）有限责任公司研究院正高级工程师/副所长 |
报告题目：精准定位严苛工况 筑牢设备防腐屏障 助力石化行业智慧运维高质量发展 报告人：江苏邦杰防腐保温科技有限公司 |
报告题目：无溶剂聚硅氧烷涂料介绍 报告人：深圳市易珑科技有限公司 |
报告题目：炼化企业防腐工程完整性管理与苛刻工况涂层选用 报告人：李晓炜 中石化炼化工程（集团）股份有限公司洛阳技术研发中心高级工程师/专业副总 |
报告题目：炼化及罐区管道检维修决策及可视化交互管理技术 报告人：崔凯燕 中石化（大连）石油化工研究院有限公司副研究员/主任师 |
报告题目：仪表设备大检修质量管理及技术要求 报告人：董殿臣 延长石油延安能源化工有限责任公司装备管理部副经理 |
报告题目：从传统检维修到智慧运维：WTPM体系下石化设备的全周期保障之路 报告人：岳建峰 万达控股集团有限公司技术装备部经理 |
报告题目：机电仪专业一体化管理与提升 报告人：谢施展 广东九丰能源有限公司高级工程师/工程技术总监 |
报告题目：化工行业设备全生命周期创新技术解决方案 报告人：淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司事业部 |
报告题目：炼厂节能降碳技术改造路径 报告人：薛小波 山东京博石油化工有限公司生产运营专家 |
报告题目：先进腐蚀电化学无损检测技术及其应用 报告人：赵 博 中国特种设备检测研究院正高级工程师/科创团队带头人 |
报告题目：化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范 报告人：孙新宇 中石化（河南）炼油化工有限公司副处长 |
报告题目：炼化行业大型机组检维修的难点与困境 报告人：崔钟续 中化泉州石化有限公司高级工程师/动设备专业经理 |
报告题目：试运期间突发事故与泄压罐泄压设施标准选择案例解析 报告人：任洪理 原中油工程建设公司阿布扎比公司ADCOP项目正高级工程师 |
八、参会注册
中国石化、中国石油、中国海油、国能集团、中化集团、国家管网、陕西延长、民营炼化企业及煤化工、罐区、码头、化工、氯碱、纯碱、磷肥、轮胎、精细化工生产企业设备部门管理与技术人员。（免会议注册费）
