摘 要：高温气冷堆技术与石化化工行业耦合应用可助力我国构建清洁低碳安全高效的能源体系，促进石化和化工行业绿色低碳转型发展，但相关发展还处于初期水平。文章分析了高温气冷堆技术在石化化工领域耦合应用的必要性、可行性及实现路径，结果表明，耦合供蒸汽和热具有较好的经济性，替代自备中小火电宜采取热电联供方式；耦合甲烷等烃类蒸汽重整制氢技术是近期可与传统制灰氢技术成本持平的过渡性制氢技术；耦合热化学循环制氢技术中碘硫循环、高温蒸汽电解制氢技术远期更具发展前景。最后分析了耦合应用的主要挑战，并有针对性地提出了相关建议。
关键词：高温气冷堆 石化化工行业 耦合应用 低碳转型
石化化工行业是我国国民经济的支柱产业，也是我国能源消耗和碳排放的主要行业。“双碳”目标下，我国石化化工行业存在创新能力不足、结构性矛盾突出、产业布局不尽合理、绿色安全发展水平不高等问题，现有降碳、零碳和负碳技术无法支撑实现“双碳”目标，迫切需要探索新的高质量发展路径。我国发布的《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》要求加快绿色低碳发展，有序推动石化化工行业重点领域节能降碳。许多石化化工企业已将风电、光电、绿氢等新能源业务作为拟培育的主营业务进行布局和发展，但由于风光等可再生能源发电的波动性较大，对电力平衡支撑较弱，所以需要配备火电、核电作为灵活调节能源或配备储能，才能真正保障电网稳定。
高温气冷堆是四代核电技术，与三代压水堆核电技术相比，具有核废物量更少、安全性和经济性更高、选址更灵活（无需大量水资源）、机组热效率高、模块化设计及建造等优点，与火电相比，因不需要消耗化石燃料，可大幅减少二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和烟尘的排放，是绿色零碳排技术。高温气冷堆技术在石化化工行业耦合应用既可以拓展核能多元化应用，助力构建清洁低碳安全高效的能源体系，又能促进石化化工行业绿色低碳转型发展。
1 高温气冷堆技术发展现状
高温气冷堆是一种利用化学惰性气体（通常是氦气）作冷却剂，在高温条件下（堆芯出口温度850～1 000℃）能够稳定运行的核反应堆，被国际上列为符合第四代先进核能系统技术要求的堆型之一。高温气冷堆符合国际最高核安全标准，对人类健康和环境影响较小。高温气冷堆的主系统由反应堆、蒸汽发生器和主氦风机构成[1]。流程是氦气在反应堆堆芯加热至750℃后，通过蒸汽发生器产生高温蒸汽，进入汽轮发电机发电。高温气冷堆根据堆芯燃料形状分为球床堆和棱柱堆，2 种高温气冷堆均使用全陶瓷包覆颗粒燃料、氦气冷却剂和石墨慢化剂[2]，虽然有观点认为，球床高温气冷堆内可能会出现一些球温非常高的局部区域，而棱柱状高温气冷堆则不存在这个问题，但是国际上对哪种堆芯更出色尚无定论[3]。
高温气冷堆的研究始于20世纪60年代，大致分为早期气冷堆、改进型气冷堆、高温气冷堆和模块式高温气冷堆4个发展阶段。20世纪80年代中期完成了3座实验堆电站和2座示范堆电站的建设，目前国外主要有2种模块式高温气冷堆设计，即南非设计的PBMR、美国和俄罗斯联合设计的GT–MHR，2 种设计均采用环形堆芯设计，分别采用球形和棱柱形燃料元件，都采用氦气透平直接循环发电技术[4]。此外，美国、俄罗斯、日本等国家均已开展高温气冷堆技术应用研究，其中，俄罗斯计划将高温气冷堆核能制氢于2036年前投入工业运行，美国在研发碘硫循环＋固体氧化物电解池（SOEC）的制氢路线，日本三菱重工计划2030—2035 年高温气冷堆匹配碘硫循环＋SOEC制氢实现实用化[5]。
我国高温气冷堆的研发是从20世纪70年代后期开始，主要由清华大学核能与新能源技术研究院承担，沿袭了德国的球床高温气冷堆技术。我国高温气冷堆技术已完成了从科学研究、实验开发到应用推广3 个阶段，主要研发和实践者是清华大学、华能集团和中核集团。由清华大学自主设计建造的10 MW 高温气冷实验堆核电站已于2003年实现满功率运行发电，是世界第一座具有模块式高温气冷堆特点的实验电站。全球首个球床模块式高温气冷堆核电站示范工程——华能山东石岛湾20 万千瓦级高温气冷堆核电站（含2 个热功率250 MWt的反应堆模块）已于2023年12月完成168 h连续运行考验，在稳定电功率水平上正式投产转入商业运行，并于2024 年3 月首次实现向城镇居民供暖，可满足1 850户居民清洁取暖需求，标志着我国系统掌握了高温气冷堆设计、制造、建设、调试、运维技术，在第四代核电技术研发和应用领域达到世界领先水平。
2 高温气冷堆技术在石化化工行业耦合应用的必要性
石化化工行业是我国能耗和碳排放的主要行业。2019年我国石化行业碳排放总量约4.71亿t，其中炼油业务碳排放2.42 亿t，化工业务碳排放2.29亿t[6]。从排放来源看，2019年我国石化行业燃料燃烧排放2.12亿t，催化烧焦碳排放0.43亿t，制氢排放1.09 亿t，间接排放1.07 亿t。生态环境部环境规划院研究表明，2019年我国煤化工行业碳排放量为5.4 亿t，占全国碳排放总量的4.8%。其中传统煤化工碳排放量为3.6 亿t，现代煤化工碳排放量为1.8亿t [7]。
高温气冷堆是实现石化化工行业绿色低碳转型发展的重要技术之一。国际原子能机构（IAEA）对不同能源发电过程（含电厂上游和下游在内的能源链）碳排放研究结果表明，核电链的二氧化碳排放量最低（主要是在铀的提取、加工、富集过程以及钢和水泥生产过程消耗的化石燃料排放），仅为化石燃料发电的1/100～1/40，也低于水力、风能和太阳能等发电的二氧化碳排放量[8]。高温气冷堆已实现为我国工业大规模稳定供应热、电，具备为工业大规模稳定供应低碳原料氢气的潜力。高温气冷堆为石化化工行业供应热、电、蒸汽和氢气，是我国石化化工行业如期实现“双碳”目标的有效路径。
3 高温气冷堆技术与石化化工行业耦合应用的前景
3.1 政策、安全、技术等方面具备可行性
开发高温气冷堆技术符合能源发展趋势和我国产业政策。国务院印发的《关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》指出，推进工业绿色升级，加快实施钢铁、石化等行业绿色化改造。国务院关于印发《2030年前碳达峰行动方案》的通知要求，积极推动高温气冷堆、快堆、模块化小型堆、海上浮动堆等先进堆型示范工程，开展核能综合利用示范。国家发展改革委发布的《石化化工重点行业严格能效约束推动节能降碳行动方案（2021—2025年）》，鼓励石化基地或大型园区开展核电供热、供电示范应用。
高温气冷堆具有固有安全性，核电机组不会发生堆芯熔毁，满足国际目前及未来最严格的核安全标准，满足事故条件下对厂址周边最严格的放射性剂量限制标准，在技术上不需要厂外应急。生态环境部（国家核安全局）《小型核动力厂非居住区和规划限制区划分原则与要求（征求意见稿）》指出，非居住区距反应堆一般不小于100 m，规划限制区边界离反应堆的距离一般不得小于1 km，距反应堆2 km范围内不应有1万人以上的人口集中居住区，距反应堆10 km 范围内不应有10万人以上城镇，高温气冷堆厂址可比大型核电站更靠近用户。
高温气冷堆在石岛湾核电厂示范成功，已具备规模化推广的基础，可为石化化工行业提供高参数工业蒸汽，实现热电联产，也可多模块并联，在工业供热、供电等领域发挥战略性作用。
3.2 耦合应用路径分析
3.2.1 高温气冷堆为石化化工行业提供蒸汽和热
石化企业的蒸汽系统主要依托自备电厂，采用“以汽定电、内汽外电”方式，实现蒸汽梯级利用。高温气冷堆可产生高达13.9 MPaG、571℃的超高压蒸汽，且蒸汽品质较高，其蒸汽参数通过内部常规岛汽轮机组的抽汽或背压调节，完全能满足炼化企业的蒸汽参数要求，替代传统化石燃料生产蒸汽，助力石化化工行业低碳发展。据初步测算，目前1台60 万kW 的高温气冷堆每年可减少能源消费约100万t标准煤，减少二氧化碳排放约300万t。
此外，我国稠油资源量大，累计探明储量近20亿t，陆地主要分布在新疆、辽河、胜利和河南四大油田，海区主要分布在渤海油田。国内外稠油开采均采用热采方式，稠油热采需消耗大量蒸汽，目前都依靠燃煤锅炉或燃气锅炉提供。高温气冷堆替代化石能源助力稠油热采，既能大力提升我国能源保供能力，又能实现节能减排。
据中核战略规划研究总院有限公司研究，高温气冷堆只用于供汽时，目前成本约143.72元/t，随着设计不断优化、批量化建设和热电联供的实现，其经济性还有提升空间。据相关研究，当天然气价为3.8 元/m3，年生产2 万t 的1.25 MPa、194℃蒸汽的燃气锅炉生产成本约280.46 元/t[9]。当天然气价为2.0元/m3，年生产2万t的1.25 MPa、194℃蒸汽的燃气锅炉生产成本约150.86 元/t。高温气冷堆现阶段生产蒸汽成本已低于某些地区燃气锅炉生产蒸汽的成本，因而更具技术经济可行性。
3.2.2 高温气冷堆替代石化化工行业自备中小火电
在低碳能源发展及环境污染治理力度不断加大的背景下，我国能源结构调整将是煤炭和清洁能源发展此消彼长的过程。《关于促进我国煤电有序发展的通知》要求，加大淘汰落后产能力度，严控各地煤电新增规模。高温气冷堆作为一种低碳能源，发电效率高达43%～47%（高于压水堆，33%～35%），年利用率高（南非国家电力公司117 MWe高温气冷堆设计年利用率达98.6%）[10]，不仅可以最大程度利用火电厂现有汽轮机和冷却塔等基础设施和设备，有效降低项目成本，还可以缓解地方政府环境保护、节能减排与经济发展、社会稳定之间的矛盾。《“十四五”现代能源体系规划》提出，我国在确保安全的前提下积极有序发展核电，到2025 年，核电运行装机容量达7 000万kW左右。
目前，当高温气冷堆单纯用于发电时，发电成本约0.355 元/kWh[11]，高于压水堆核电站发电成本和部分地区风光发电成本。李植华等[12]研究表明，我国2×600 MW 压水堆核电站总投资为92.7亿元，平均售电成本为0.16元/kWh，在售电价0.24 元/kWh 情况下，核电站内部收益率为7.7%。据中国光伏行业协会《2022—2023年中国光伏产业发展路线图》估算，2022年我国光伏平准发电成本已降至0.18元/kWh[13]。因此，高温气冷堆替代石化化工行业自备中小火电时，最好采取热电联供方式。
3.2.3 高温气冷堆为石化化工行业制氢气
据中国氢能联盟统计，2020年中国氢气消费量3 137 万t，其中石化化工行业消费约占94%。中国石化集团经济技术研究院有限公司《中国氢能产业展望报告》预测，到2060年我国氢能消费规模在基准情景下将接近8 600 万t，其中非化石能源制氢占93%，石化化工行业氢气消费总量略有下降，为2 820 万t[14]。目前，我国氢气主要来自化石能源制氢和工业副产氢[15]，化石能源制氢过程中碳排放巨大，迫切需要低碳排放的制氢工艺。虽然已有万吨级风光发电制氢一体化示范项目投产，但现阶段风光发电制氢成本仍比传统化石能源高[16]，需要进一步降低制氢成本，或者研发核能制氢等其他低碳排放的制氢技术。
目前，高温气冷堆制氢路线主要包括甲烷等烃类蒸汽重整制氢、高温蒸汽电解制氢以及热化学循环制氢（见表1）。其中，甲烷等烃类蒸汽重整制氢技术的成熟度较高，可与传统制灰氢技术成本持平，被认为是适于重点发展的过渡性技术。热化学循环制氢、高温蒸汽电解制氢技术虽然还处于研发阶段，但被认为远期更具发展前景。IAEA及李智勇等研究结果[17-20]均表明，高温气冷堆＋高温蒸汽电解或碘硫循环制氢的经济性优于压水堆发电＋常规电解水制氢。
表1 3 种主要高温气冷堆制氢技术
4 高温气冷堆技术与石化化工行业耦合应用的主要挑战
4.1 配套政策、法规、标准及产业政策仍不完善
一是高温气冷堆耦合石化化工行业应用涉及多个领域和学科，且各领域发展程度及政策、法规和标准体系的具体要求不同，需要研究建立适合一体化的政策、法规及标准体系。二是高温气冷堆与石化化工行业耦合应用还处于研究和产业示范阶段，国内东华能源等公司已布局打造高温气冷堆与石化化工行业耦合的新发展理念样板工程，但国家还未统筹出台高温气冷堆耦合石化化工行业发展的专项规划及配套政策体系，有必要尽快出台政策指导行业健康发展。三是核电、石化化工行业的审批流程和部门不同，炼油与化工项目由省级政府按照国家批准的相关规划核准，而核电项目审批权限归属国务院，需要国家层面统筹优化审批流程。四是国内外还未将核电纳入碳排放交易体系，核能利用享有碳交易的收益还存在争议，会影响石化企业利用核能的积极性。
4.2 关键技术和装备还有待研究突破
一是如何保障高温气冷堆和石化装置的本质安全，需要研究解决2 个行业安全优先级问题、事故状态下如何隔离问题。二是高温气冷堆首个项目的造价远高于先进大型压水堆，石岛湾高温气冷堆工程造价超过4万元/kW，采用三代核电华龙一号技术的昌江二期预计造价为1.52万元/kW，还需克服设计、研发、设备制造多重门槛，降低高温气冷堆造价。三是高温气冷堆技术耦合石化化工行业应用尚无先例，关键技术、装备及最佳匹配和运行模式仍有待长周期运行优化和验证，如中间换热器长期服役于高温、高压、腐蚀、粉尘等严苛环境，换热器的研制和长周期运行验证面临考验[26]。四是同等装机规模高温气冷堆的乏燃料产生量相当于压水堆乏燃料10倍以上，高温气冷堆等新技术的推进也需要加快乏燃料后处理能力的建设。
5 结论和建议
高温气冷堆技术是一种保障国家能源安全、实现能源绿色转型的重要技术。我国在该技术研发和应用方面已达到世界领先水平，实现了该技术供电和供热的商业应用。高温气冷堆技术在石化化工领域耦合应用十分必要，前景广阔，在政策、安全、技术等方面具备可行性，是石化化工行业实现低碳转型和高质量发展的重要路径。高温气冷堆可为石化化工行业提供蒸汽和热，具有较好的经济性。替代石化化工行业自备中小火电时最好采取热电联供方式。高温气冷堆制氢技术可满足石化化工行业用低碳氢的需求，但目前关键技术仍有待突破。
高温气冷堆在石化化工领域耦合应用要实现商业化发展仍面临配套政策、法规、标准仍不完善等挑战。建议：一是国家研究出台合适的产业政策、法规和标准体系，统筹做好高温气冷堆在石化化工行业应用的规划布局，指导和规范行业健康可持续发展。二是国家加大扶持力度，支持联合开展高温气冷堆在石化化工行业应用的技术攻关和产业示范，通过持续的研发投入来解决相关技术问题，降低为石化化工行业供蒸汽、热、电和氢气的成本，并探索可行的商业模式。三是加紧培养具有专业知识和技能的复合型人才队伍，并加强对高温气冷堆及其安全性的宣传，提高公众对于高温气冷堆在石化化工行业应用的认知和接受度。
章楚1， 阳国军2
【作者机构】 1中国石油化工集团有限公司资本和金融事业部； 2中国石油化工集团有限公司发展计划部
为了提升石化行业本质安全，保障石化企业“安稳长满优”运行，解决设备运行与检维修“卡脖子”技术热点、痛点、难点问题，提高石化企业设备管理完整可靠性，设备智能化运维、预知性维修和检维修水平，引领我国石化智慧运维与检维修行业发展新质生产力，中国化工学会于2026年6月10-12日在陕西西安举办“2026年（第七届）石油化工设备智慧运维与检维修技术大会暨展览会”（IOMT CHEM 2026）。
一、大会主题
加快构建现代化石化产业智慧运维体系·AI驱动预测性维护实现新跨越
二、大会主办单位
中国化工学会
三、大会联合主办
西安陕鼓动力股份有限公司
浙江鹏飞绝热安装有限公司
四、大会协办单位
中石研石化设备安全运维专家服务（中心）专委会
西安交通大学机械工程学院
北京化工大学机电工程学院-国家危险化学品生产系统故障预防与监控基础研究实验室
中机维协石油石化建安检维修分会
中国石化集团石油化工设备防腐蚀研究中心
中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心
中国石油集团安全环保技术研究院有限公司炼化设备技术研究与服务中心
青海民族大学化学与材料科学学院
中石研石化设备安全运维服务（西安）有限公司
大连东方亿鹏设备制造有限公司
五、大会承办单位
碳索视界（北京）企业管理咨询有限公司
盛融华创（北京）能源科技发展有限公司
六、会议时间及地点
会议时间：2026年6月10-12日（6月10日全天报到）
会议地点：陕西西安（详见报到通知）
七、会议日程及报告
（一）会议日程
6月10日：大会报到
6月11日：全体大会
6月12日：全天分论坛
分论坛一：石化企业转动设备智慧运维与检维修技术论坛
分论坛二：石化设备密封、润滑与装置节能降碳改造论坛
分论坛三：石化企业腐蚀防护与管道罐区安全技术论坛
（二）报告安排
报告题目：高端装备智能运维——“抽血化验”实现故障溯源 报告人：雷亚国 西安交通大学机械工程学院教授/常务副院长 |
报告题目：先进润滑技术与实践前沿 报告人：何承厚 中国石油化工集团有限公司高级专家 |
报告题目：强化“监、检、查”作用，科学做好“维、管、修” 报告人：陈 轩 中国石油炼油化工和新材料分公司副处长 |
报告题目：石化载荷离心泵节能技术 报告人：熊建新 中国石油化工集团有限公司高级专家 |
报告题目：化工装备智能预测维护与健康监控关键技术及应用 报告人：屈定荣 中国化安全工程研究院有限公司首席专家、设备安全研究室主任 |
报告题目：数智化引领设备运维提质增效 报告人：赵 岩 中石研石化设备安全运维专家服务（中心）专委会常务副主任委员、中海石油炼化有限责任公司原安全总监 |
报告题目：陕鼓全生命周期系统解决方案服务介绍 报告人：西安陕鼓动力股份有限公司 |
报告题目：绝热工艺解析及效能评估 报告人：浙江鹏飞绝热安装有限公司 |
报告题目：精工细造赋能石化装备安全智慧运维 报告人：大连东方亿鹏设备制造有限公司 |
报告题目：炼油化工装置腐蚀防控技术现状与发展趋势 报告人：段永锋 中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心副总经理 |
报告题目：大修管理专业化服务的现状与发展 报告人：上海安恪技术股份有限公司 |
报告题目：基于设备服役状态预测的预防性维护策略 报告人：王晓静 青海民族大学化学化工学院（曾任天津大学化工学院过控系系主任）院长/教授/博导 |
报告题目：降低泄漏与失效风险：机械密封隔离液解决方案分享 报告人：克鲁勃润滑剂（上海）有限公司 |
报告题目：螺杆筒体国产化助力大型挤压造粒机长周期平稳运行 报告人：都江堰市江宁机械有限公司 |
报告题目：AI赋能石化装置智能防腐：从精准预测到科学检修的实践路径 报告人：刘小辉 中国石油化工集团公司首批高级专家、中国石化青岛安全工程研究院原副总工程师/首席专家 |
报告题目：设备智能监测发展展望 报告人：李迎丽 中国石油天然气集团有限公司设备专家 |
报告题目：石油化工设备的“养生之道” 报告人：西安国联质量检测技术股份有限公司 |
报告题目：Si@SiC/Si@Si3N4材料在化工、石油行业中的应用 报告人：陕西新兴热喷涂技术有限责任公司 |
报告题目：石化关键装备智能监测检测与事故防控技术 报告人：王 峰 北京化工大学机电工程学院教授，国家危险化学品生产系统故障预防与监控基础研究实验室主任 |
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报告题目：石化化工装置零泄漏密封、高效密封技术以及密封状态监测技术展望 报告人：孟 剑 中国石化青岛炼化公司正高级工程师/高级专家 |
报告题目：炼化装置工艺防腐蚀技术研究 报告人：佘 锋 中国石化工程建设公司正高级工程师/专业副总 |
报告题目：数字化转型下的转动设备智慧运维与检维修 报告人：王红超 山东东明石化集团有限公司炼化公司设备经理 |
报告题目：实时优化技术在炼油化工多单元协调优化及关键设备智能监测中的应用研究 报告人：赵 毅 中石化石油化工科学研究院有限公司正高级工程师/院专家 |
报告题目：ZERUST石油石化行业全生命周期防锈保护综合解决方案 报告人：北美防锈技术(上海)有限公司 |
报告题目：AI驱动TSI‑PHM融合技术与石化机组智慧运维实践 报告人：重庆川仪自动化股份有限公司 |
报告题目：再电气化驱动石化设备升级路 报告人：谢国学 中国石化工程部原首席专家 |
报告题目：双碳目标下化工设备的一些绿色节能技术 报告人：付大春 中国石油中国寰球工程有限公司北京分公司正高级工程师/动设备专家 |
报告题目：光弘科技声学成像技术在石化行业气体泄漏监测中的应用 报告人：惠州光弘科技股份有限公司 |
报告题目：RENK高效传动产品在石化旋转设备智慧运维和检修实践分享 报告人：韧客(上海)商贸有限公司 |
报告题目：设备润滑管理内容 报告人：马 彦 中石研石化设备安全运维专家服务（中心）专委会常务委员、设备润滑管理专家原中国兵器工业集团北方华锦集团设备部润滑油管理中心管理专家/原处长 |
报告题目：炼化装置停工大检修标准化实践 报告人：李家鹏 中海石油宁波大榭石化有限公司机械动力部高级工程师/副经理 |
报告题目：压缩机汽改电与行星齿轮调速技术 报告人：哈尔滨广瀚动力传动有限公司 |
报告题目：能源行业输电-电缆事故与安全防护措施应用分析及建议 报告人：广东安诺新材料科技有限公司 |
报告题目：石化电气化率提升有效途径 报告人：蔡玉田 中石化节能技术服务有限公司高级工程师/副总经理 |
报告题目：炼化企业设备完整性管理体系建设与风险防控实践 报告人：钱广华 中国石化天津分公司化工部正高级工程师/原设备专家 |
报告题目：石化关键设备润滑数智化长效管理（油液在线监测+旁路超微过滤除漆膜） 报告人：预维工坊(上海)物联技术有限公司 |
报告题目：新形势下腐蚀一体化管控与炼化装置长周期运行 报告人：刘雪梅 中国石油兰州石化分公司研究院（科技创新中心）高级工程师 |
报告题目：紫外光固化防护层适用性评价 报告人：张永强 陕西延长石油（集团）有限责任公司研究院正高级工程师/副所长 |
报告题目：精准定位严苛工况 筑牢设备防腐屏障 助力石化行业智慧运维高质量发展 报告人：江苏邦杰防腐保温科技有限公司 |
报告题目：无溶剂聚硅氧烷涂料介绍 报告人：深圳市易珑科技有限公司 |
报告题目：炼化企业防腐工程完整性管理与苛刻工况涂层选用 报告人：李晓炜 中石化炼化工程（集团）股份有限公司洛阳技术研发中心高级工程师/专业副总 |
报告题目：炼化及罐区管道检维修决策及可视化交互管理技术 报告人：崔凯燕 中石化（大连）石油化工研究院有限公司副研究员/主任师 |
报告题目：仪表设备大检修质量管理及技术要求 报告人：董殿臣 延长石油延安能源化工有限责任公司装备管理部副经理 |
报告题目：从传统检维修到智慧运维：WTPM体系下石化设备的全周期保障之路 报告人：岳建峰 万达控股集团有限公司技术装备部经理 |
报告题目：机电仪专业一体化管理与提升 报告人：谢施展 广东九丰能源有限公司高级工程师/工程技术总监 |
报告题目：化工行业设备全生命周期创新技术解决方案 报告人：淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司事业部 |
报告题目：炼厂节能降碳技术改造路径 报告人：薛小波 山东京博石油化工有限公司生产运营专家 |
报告题目：先进腐蚀电化学无损检测技术及其应用 报告人：赵 博 中国特种设备检测研究院正高级工程师/科创团队带头人 |
报告题目：化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范 报告人：孙新宇 中石化（河南）炼油化工有限公司副处长 |
报告题目：炼化行业大型机组检维修的难点与困境 报告人：崔钟续 中化泉州石化有限公司高级工程师/动设备专业经理 |
报告题目：试运期间突发事故与泄压罐泄压设施标准选择案例解析 报告人：任洪理 原中油工程建设公司阿布扎比公司ADCOP项目正高级工程师 |
八、参会注册
中国石化、中国石油、中国海油、国能集团、中化集团、国家管网、陕西延长、民营炼化企业及煤化工、罐区、码头、化工、氯碱、纯碱、磷肥、轮胎、精细化工生产企业设备部门管理与技术人员。（免会议注册费）
