深圳国际会展中心于2016年9月正式开工，
由中建钢构联合中建一局、中建三局承建。
这座全球最大展馆工程
创下了八项世界之最！
1
全球最大，面积相当于6座“鸟巢”
全球建筑面积最大单体建筑，总建筑面积达158万平方米。
2
全球最大面积的金属屋面，
拥有超高颜值
拥有全球面积最大、长度最长的金属屋面，
金属屋面面积达73.9万平方米，
最大长度达1785.6米。
3
全球最大单个展厅，
相当于7个标准足球场
总展厅净面积和单个展厅面积
为国际会展中心领域之最，
展厅净面积50万平方米，
单个展厅最大面积达5万平方米。
4
全球房屋建筑领域总用钢量最大，
相当于39座埃菲尔铁塔
用钢量全球房屋建筑领域之最，
总用钢量达27万吨。
5
基坑土方挖运量为全球房屋建筑领域之最
基坑土方挖运量为全球房屋建筑领域之最，
总土方挖运量达362万立方米，
可砌成1米*1米的围墙3620公里，
可环绕海岸长度约900公里的海南岛4圈。
6
全球面积最大的无缝钢筋混凝土结构
地下室
拥有全球房屋建筑领域面积最大、
长度最长的无缝钢筋混凝土结构地下室，
地下室面积达57万平方米，
最大长度达1700米，
步行须约20分钟。
7
全球房屋建筑领域
一次性投入机械设备最多的建设项目
全球房屋建筑领域一次性投入机械设备
最多的建设项目，
单次投入各类起重机械达321台。
8
全球首个地铁、市政道路及设施、
水利及河道治理同时开发的房屋建筑工程
全球第一个集地铁、市政道路及设施、
水利及河道治理同时开发建设
并投入使用的房屋建筑工程。
施工现场
如此庞大的工程
不到两年的工期内
全部完成
于是
我们看到的施工现场是这样的
▽ 航拍施工现场
2万工人同时开工
1千多辆车穿梭在工地
每天运输材料超过1.5万吨
48台巨型塔吊、300多台大型起重机械
肩并肩，一起加班
目测：是世界上最繁忙的工地
▽ 航拍施工现场
▽ 看不到头的车队
▽ 交错的吊车
如何让人、车、机械 “不打架”
精细化、信息化、标准化的
“智慧工地”
用黑科技hold住全场
在深圳国际会展中心施工现场
2万人、500多辆车、300多台大型起重机械
都装上了定位芯片
实时掌握工人、车辆、机械的运动轨迹
30多万根形状各异的钢构件，
都有专属二维码，
扫一扫就知道它们的“前世今生”
无人机搭载红外热像仪
在空中就能发现建筑的质量缺陷
巡航一圈只需要28分钟
▽ 无人机巡航
48个吊塔
顶端安装“感应防碰撞系统”
再也不用担心
“亲密接触”造成“致命危险”
▽ 顶端安装了“感应防碰撞系统”
此外，你还将看到
27万吨钢材
30多万个形状大小各异的钢构件
将像搭积木一样焊接在一起
组成巨型建筑
▽ 工地现场的钢铁森林
▽ 被吊起的巨型屋顶
深圳国际会展钢结构造型各异
总用量达27万吨
相当于39座埃菲尔铁塔
如何确保按时按量按质生产呢？
钢结构智能制造
我国目前的建筑钢结构生产
主要还是依靠人工生产方式
效率低产量小
无法满足深圳国际会展短期内大量构件的需求
这个问题
中建钢构广东厂常务副总经理、
总工程师冯清川
4年前也意识到了
预感到智能制造的巨大前景
他带领着平均年龄不到23岁的研发团队
研发了全球首条建筑钢结构智能制造生产线
为了让机器人学会焊接
在整整7个月的时间里
他们总结出110不同的焊接方式和手法
输入机器人的大脑
从研发到量产
冯清川带领团队
又用了整整3年时间
不断测试、反复改进
2018年1月
第一根异型钢构件
由机器人完成焊接
顺利下线
有力保障了项目建设的需要
中建钢构广东厂
实现全自动化生产、信息化管理、CPS融合的
柔性智能制造系统
打造具有“中国制造2025”
和“工业4.0”特点的
国内建筑钢结构领域首个智能化工厂
引领国内钢结构智能制造的发展方向
BIM土建实操培训内容
第1天
BIM概述
1.引进BIM体系，树立 BIM 理念
2.了解 BIM 政策导向、 技术原理、 BIM 技术应用点 3.介绍主流 BIM 软件应用特点及各自优缺点
4.BIM在预算上的应用体现
Revit实战项目介绍及前期准备
1.认识Revit 软件界面
2.项目案例介绍，图纸特点分析，建模规则讲解
3.标高、轴网的绘制及编辑
第2-8天
两套实际案例工程Revit建模实战培训
1.项目墙体的绘制与编辑：基础墙体族的载入和修改。
2.门窗、楼板的绘制
3.楼梯、坡道、台阶的绘制
4.栏杆扶手的绘制
5.卫生间详图绘制
6.其他建筑构件、异性构件绘制
7. 放样、构件复制的使用
8.讲解Revit参数化的原理，掌握参数化族的定制
9．图纸优化设计，如何出具施工图纸
10.明细表工程量的提取，如何与算量软件对接
第9天
族制作
1.构建族的原理
2.二维族的制作
3. 三维族及参数化族的讲解
4. 体量环境熟悉，形体创建
第10-12天
结合地库工程进行BIM实战模拟
1.结合BIM标准，规范地下车库建模流程，介绍模型单专业单构件的命名规则；及特殊构件的处理方案
2.熟悉图纸，根据图纸梳理出模型拆分方案，分配人员任务
3.为保证模型最后的整合工作，提前做好建立模型的准备，确定项目基点，处理CAD底图，商定项目标高轴网的绘制方案
4.基于人员特点按专业指导建立模型的信息参数标准化
5．依据复杂构件及不规则构件的处理方案及模型构件的整体调整方案进行经验分享与总结汇编
6.利用Navisworks进行模型碰撞检测及净高分析报告，出具检可实施、可落地的BIM交付文件
第13-14天
Nevsworks功能讲解
LUMION功能讲解
1.基于Nevsworks的合模
2.三维漫游及视点设置
3.碰撞检查，4D模拟演示
4.数据的交互，以及现实中的应用价值
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