鹤壁装置历程
筹备
2015年10月2016年1月装置吹扫、气密、轻油联运、催化剂硫化
开车
2016年2月21日，我国首套拥有自主知识产权的超级悬浮床工业装置一次开车成功，并实现了长周期安全平稳运行!第一周期安全平稳运行141天13小时。悬浮床第一周期生产主要加工全馏分高中低温煤焦油，并掺炼减压渣油及石油沥青等重质油品。固定床主要加工悬浮床生产的中间物料，产出国五柴油及石脑油产品。
检修
2016年7月12日-2016年12月1日
①悬浮床第一次按规程计划停车，验证停工技术；
②系统性验证悬浮床高含固高压紧急排放系统的安全可靠性；
③检查反应器、高压分离器、减压系统、工艺管路等是否磨损、结焦及堵塞。
打开所有反应器、阀门等进行检查，系统无结焦，关键核心装备无结焦无磨损
装置关键设备-RPB阀门光亮如新
系统无磨损、无结焦、无堵塞
为下一步大规模推广打下了坚实的基础。MCT项目正在为再次开车进行准备，二次开车将以高钙稠油等重质原料为主，商务推进也将同步展开。
MCT首次加工高钙稠油
第一阶段：准备工作
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1.针对第一加工周期中轻油收率过高的特点，热低分后增加了轻油初拔系统；
3.开展了高钙稠油催化剂调配研究及小试、中试评价。
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第二阶段：成功加工高钙稠油
2016年12月30日8:00装置进入72小时标定
装置负荷6~8吨/小时，反应温度460℃，反应压力20MPa；
未出现结焦、磨损、堵塞等现象，各主要单元控制稳定；
金属钙脱除率大于99%，残渣中钙含量达12295PPm；
悬浮床单元装置转化率95%以上，轻油收率90%以上，远超传统焦化工艺路线。
目前MCT装置停工改造，准备加工生物质油；未来，将根据市场需要开展多种石油组分渣油的工业试验，为建设大规模工业装置提供工业数据。
参考文献
1、煤焦油重组分甲苯不溶物结构组成及对悬浮床加氢裂化生焦的影响
5、ENI公司悬浮床加氢裂化技术开发历程及经验启示
6、减压渣油悬浮床加氢裂化技术--当代炼油工业的前沿技术
9、ESTtechnology:anadvancedwaytoupgradethebottomofthebarrel
10、重油悬浮床加氢尾油溶剂分级处理以及脱渣尾油反应性能的考察
建立了完整的知识产权体系
三聚环保开发的MCT超级悬浮床技术，是一项通过高温、高压、临氢裂化加工劣质、重质油品原料以获得更高轻油收率和改善产品质量的先进技术，该技术被誉为世界炼油工业一颗最璀璨的明珠。公司历经近10年的艰苦创新，整合福州大学化肥催化剂国家工程中心、北京华石联合能源科技发展有限公司的研发优势，从催化剂研发、小试、中试，一直到工业示范装置并成功平稳运行，开发出超级悬浮床MCT技术，该技术属于国内首创。超级悬浮床MCT技术还可用于非常规原油及渣油、焦油、沥青、废弃动植物油脂、秸秆生物质原料等重劣质原料的加工。
MCT悬浮床加氢技术具有高度的原创性和技术壁垒，突破劣质重油悬浮床技术难题，已经申请专利81项（已授权30项）,其中发明专利68项，实用新型专利3项，国外专利10项。公司分别与中石油克拉玛依石化公司、中石化荆门石化公司合作完成了重质油品的72h标定工作。2018年6月，该技术通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定会，鉴定委员会认为：该成果创新性强，主要技术指标处于国际领先水平，对于推动我国劣质重油加工的技术进步具有重要意义。
公司将MCT超级悬浮床技术用于加工废弃动植物油脂，生产生物轻油、生物航煤、低凝生物柴油等产品意义重大，可解决国内低碳清洁能源的严重不足的问题。生物质原料具有物料复杂、酸度大、氯含量高等特点，使用传统的固定床工艺加工生物质原料难度比重油加工难度更大，需要增加预处理单元，装置投资成本高。使用MCT超级悬浮床技术加工生物质原料具有产品种类多、油品收率高、而且催化剂抗结焦且活性高、设备投资省、运行周期长和操作费用低等特点，是目前国内外最为先进的生物燃料生产技术。
平台技术移植
悬浮床脱硫新工艺
1.悬浮床工艺是一项平台技术，在鹤壁工厂实现移植创新应用；
2.含1万~10万ppmH2S的炼厂酸性气通过三聚的高效催化剂，利用悬浮床工艺，脱到小于10ppm，一步生产出固体硫磺
利用MCT技术将生物质资源转化为清洁能源
利用MCT先进平台技术，实现煤、石油、生物质共转化，探索矿物废油、生物废油加工路线，大力发展绿色、再生和清洁的能源与化学产品。
