毛衫生产中我们常要面对的问题是：前道工序若出现质量问题，下道工序生产进度必受影响，这也是导致整个行业都为此加班的原因之一，因此要建立起每一位员工的质量责任意识与工序质量检验制度相结合的质量管理体系。
毛衫厂生产管理是以员工为基础的管理为主，合理的管理架构也很必要，要让工厂中层管理者明白权责，每一位员工明白质量要求，避免沟通失误造成质量问题而导致生产延误。各部门相互单一但又相辅相承，任何一个工序出质量问题，必将影响整个生产的运转。
数字的重要性：每部交接时的数字要清晰，不能等到最后一道工序时才发现生产数量与发单数量不符。因此合理的工序流程，明确的权责，是生产管理的根本。
1 、客户沟通的纽带——跟单，客户的要求会第一时间传到跟单，同时货品生产中的问题与难度也要由跟单与客户沟通协商。跟单员的反应要应该及时而准确。
2 、整个生产链中的中枢——样品，承担着样品制造，品质控制，成本控制与核样报价的作用，样品完成的快慢和报价的准确直接影响着接单，样品做工的难易又直接影响着大货生产的进度与品质。
工艺制作时就应考虑到后序工序的质量控制，样衣的做工方法就是大货的质量控制依据，因此相应的要求与做法需要有资料、做工、要求等完整的记录，贯穿整个生产过程。同时样品中的预见的不可控制的质量问题，比如纱线斜片，纱线易破洞，编织困难等需要提前发现并让跟单与客户沟通协商解决，以方便生产为主导。
样品出来后，需要将相应的质量问题记录下来，作为大货的依据，也是报价的依据。最后的封样作为生产大货的依据，成品尺寸重量等都要通过最终大货工艺解决，如果成品尺寸有问题，必须通过改成工艺单来解决，绝不能等到整烫去解决。
3 、生产的源头——编织，现在的编织车间多是采用电脑横机，由于电脑横机的高速化，如果质量问题不及早发现，损失就会很大。电脑横机车间管理时由于可以对班产量前行提前预算，即通过编织时间进行量化，对挡车工人进行合理的绩效计算也更有依据，但需要将电脑横机的易损配件的领用也计入绩效考核的范围之内，如机针等易损件，每月总班次超过规定的数量，或超过平均数量的多少，将计算绩效工资之内。
编织员工的考核需要按班产数量扣掉废次片，通过班次时间的应产数量与实际产品来核算，超出部分计算超产奖励工资。编织的质量需要挡车工在生产中仔细检查，将问题及时发现及时改正。
每一班都要按规定对织片进行丈量，以防织片长短造成质量问题，同时专门的检验人员对质量把关并修好，才能将织片交给下道缝合工序。
4 、工人最难处理的部门——缝合，由于电脑横机大量投入使用导致产能的提高，缝合人员日趋紧张，导致工人流动性大，管理上难度加大。此部门一般工厂都采用的是计件制的多劳多得，绩效考核多数没有落实，变通的做法是可以与计件工资结合，比如月工资超过2000元，加多3%的奖金，月工资超过2300元，加多6%奖金，月工资超过2800元，加多10%奖金，具体制度需要进一步考虑后再完善。
质量控制上，需将要求落实到每一个工人上，除了技术科出具详细的工艺制作要求外，以前样品部记录的有关缝合的不良问题也要在生产中解决，同时要根据行业质量标准和最终封样样衣的要求完成自检，不使缝合出现的不良流入下道工序。
5 、不同纱线不同方法——水洗，由工厂洗水方法较多时，需要将不同的处理方法整理好，返回到工艺技术那里，在工艺单上就要有相应的书面处理方法。