为何要黄铜酸洗?实践表明：黄铜零件在氨液氧化液中想要获得理想的氧化膜，其合金中铜、锌成分之比必须符合本工艺的要求，即要保持锌为30%~40%，铜为59%~68~的成分比例的表面状态。采用一般的预处理方法是很难达到的，在硝酸或其混合酸中酸洗，如工艺条件不注意便会使黄铜表面脱锌或脱铜，失去原有比例，给氧化膜的生成带来困难，有时甚至无法生成氧化膜，如采用铬酸洗则表面会产生钝化膜，用别的酸洗还可能产生置换层。
黄铜酸洗优点?
黄铜酸洗不会过腐蚀，因此尤其适用于薄璧铜管或灯头等产品，光亮性可与传统三酸配方媲美。其可用硝酸纳代替硝酸，如使用硝酸，用量只要传统量10～20%。
并且生产中氮氧化物气体逸出少，仅需塑料风机抽风，不需治氮氧化纳物专用装置。能节约费用，减轻污染。最主要的是此方法使用安全，成本低廉。
黄铜酸洗流程是什么?
酸洗工艺流程为：装挂→化学除油→水洗→酸洗→水洗→热水烫干
工艺配方：硫酸120～150g/L 、 双氧水150～180g/L 、 酒精80～100g/L
将抛光液1:2兑水(纯净水)加热到40~45度，抛光容器只需塑料容器耐高温即可，将清洁后铜工件放入到ZJ-503抛光液中，一般黄铜处理1~3min，紫铜处理3-5min待表面形成棕色氧化膜后取出，用水简单漂洗再将铜件放入到含铜材退膜液(1:2)兑水液中浸泡数秒退膜，最后取出工件洗净即可进行后续工艺。本工艺用于黄铜抛光时可不需退膜。
该配方中利用了硫酸强酸去除铜件上氧化铜,双氧水强氧化性去除氧化铜与基体铜之间氧化亚铜,酒精作用是为了稳定双氧水,避免双氧水较高温度下分解.
(黄铜件酸洗过程中属于放热反应,随着酸洗进行槽液温度会升高,双氧水会分解,因此在夏天生产就用两个酸洗槽进行交替冷却,生产时直接补加硫酸和双氧水,平常维护比较简单,操作者容易掌握,长期以来未出现问题。)
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